Quando funzionalità e qualità sono determinate dalla superficie, ciò che conta è un processo stabile e in grado di fornire risultati riproducibili e costanti. SpheroX è stata progettata per questo: taglio stabile e a basse vibrazioni e finitura precisa della geometria – anche su superfici impegnative.
SpheroX – precisione per le geometrie 3D più esigenti su acciai inossidabili e leghe di titanio
Velocità di avanzamento più elevate, maggiore volume di asportazione truciolo
Eccellente resistenza all'usura grazie al nuovo rivestimento ad alte prestazioni DURO-SE
Evacuazione del truciolo fluida grazie alla geometria a quattro taglienti con ampio spazio di scarico
Riduzione delle scheggiature grazie all'elevata tenacità del metallo duro
Parametri di taglio ottimizzati in FRAISA ToolExpert®
Offerte di servizi sostenibili grazie ai FRAISA ReTool®Services
Elevata capacità di asportazione e massima precisione dello stampo
La nuova SpheroX porta maggiore produttività nei processi di sgrossatura e finitura HSC. Garantisce un'elevata capacità di asportazione e la massima precisione dello stampo in acciai inossidabili, leghe di cobalto-cromo e titanio, anche per stampi 3D complessi nell'ambito della tecnologia medicale, ad esempio per impianti e placche ossee in titanio, nonché per strumenti e componenti in acciai inossidabili altamente legati. SpheroX rappresenta quindi la soluzione per la produzione altamente efficiente di stampi 3D, universale per tutte le strategie HSC e con elevati volumi di asportazione truciolo.
I vantaggi
Produzione altamente efficiente di stampi 3D in acciai inossidabili, leghe di cobalto-cromo e titanio
Utilizzo sicuro anche per processi autonomi
Aumento della durata dell'utensile grazie al rivestimento ad alte prestazioni DURO-SE resistente all'usura
Tuttofare – risultati eccellenti con tutte le strategie HSC
Utensile a quattro taglienti con ampie scanalature per un elevato volume di asportazione truciolo
Due versioni di lunghezza: normale e media
Tecnologie
Un raggio sferico con tolleranze strette (± 0.005 mm) garantisce la massima precisione dello stampo. I quattro taglienti consentono un'elevata velocità di avanzamento con un funzionamento fluido e stabile. Il nuovo rivestimento DURO-SE riduce l'usura e mantiene la precisione della geometria per tutta la durata dell'utensile. Rispetto alle frese sferiche a due taglienti, il raddoppio di essi consente di ottenere fino al 50% in più di volume di asportazione truciolo – per un processo stabile e con basse vibrazioni.
SpheroX si basa sul metallo duro HM XT e sul nuovo rivestimento antiusura DURO-SE. Questo stabilizza il tagliente, riduce le micro-scheggiature e minimizza la formazione di taglienti di riporto, per una qualità superficiale costante e un'elevata precisione dimensionale.
La geometria a quattro taglienti consente una lavorazione regolare, un elevato volume di asportazione truciolo e superfici eccellenti su titanio e acciai inossidabili.
Il risultato: superfici funzionali, riproducibili e ad altissima precisione.
Il campo di applicazione: componenti di alta precisione in acciai inossidabili, leghe di cobalto-cromo e titanio
I componenti per la tecnologia medicale, come impianti e le placche ossee in titanio e acciaio inossidabile, richiedono la massima accuratezza dimensionale, finitura superficiale eccellente e l'assenza di sbavature. Allo stesso tempo, questi materiali presentano sfide particolari nella lavorazione: Il titanio conduce poco il calore, favorisce la formazione di taglienti di riporto e accelera l'usura degli utensili. Le complesse geometrie 3D del settore aerospaziale richiedono un carico costante degli utensili e un'evacuazione affidabile dei trucioli. A questo si aggiungono severe esigenze di documentazione e qualità: Biocompatibilità, processi validati e tracciabilità completa devono essere integrati in modo verificabile. Molte superfici funzionali richiedono inoltre una rugosità molto bassa.
La soluzione è un utensile che minimizza la formazione di taglienti di riporto, stabilizza il tagliente e lavora con basse vibrazioni. Proprio in questo ambito entra in gioco la nuova SpheroX.
Utilizzo sicuro
Affidabilità della lavorazione fin dall'inizio
Affinché la sgrossatura e la finitura HSC funzionino in modo riproducibile su contorni 3D complessi, tre fattori chiave devono operare in sinergia: utensile, parametri di taglio e strategia.
Utensile di elevata qualità per sgrossatura e finitura HSC
SpheroX combina elevate capacità di taglio in fase di sgrossatura con un'eccellente qualità della superficie in fase di finitura, soprattutto su geometrie 3D.
Parametri di taglio adatti – pronti all'uso
I parametri adatti sono disponibili su FRAISA ToolExpert®. Sono stati sviluppati attraverso numerosi test – per un'implementazione rapida e sicura senza fase di rodaggio.
Consigli per l'applicazione quando il gioco si fa duro
La comprensione delle lavorazioni è la nostra chiave del successo: I nostri tecnici applicativi hanno molti anni di esperienza pratica. Su richiesta, forniamo supporto nella strategia e nell'implementazione.La nostra soluzione: SpheroX – con parametri di taglio ottimali e consigli pratici
Abbiniamo utensili di fresatura ad alte prestazioni a parametri di taglio ottimali per l'applicazione e, se necessario, al supporto diretto dei nostri tecnici applicativi FRAISA. Questo crea un processo stabile e riproducibile: dalla contornatura del grezzo alla finitura finale.