Wo Funktion und Qualität über die Oberfläche entscheiden, zählt ein Prozess, der stabil läuft und reproduzierbare Ergebnisse liefert. SpheroX ist dafür ausgelegt: ruhiger, vibrationsarmer Schnitt und formtreues Schlichten – auch auf anspruchsvollen Freiformflächen.
SpheroX – Präzision für anspruchsvollste 3D‑Geometrien in rostfreien Stahlen und Titan-Legierungen
Höhere Vorschübe, höheres Zeitspanvolumen
Exzellente Verschleissfestigkeit dank neuer Hochleistungsschicht DURO-SE
Reibungsloser Spanabtransport durch weiträumige Vier-Schneiden-Geometrie
Weniger Ausbrüche dank hoher Zähigkeit des Hartmetalls
Optimale Schnittdaten im FRAISA ToolExpert®
Nachhaltige Serviceangebote mit den FRAISA ReTool®Services
Hohe Abtragsleistung trifft maximale Formtreue
Der neue SpheroX bringt mehr Produktivität in HSC‑Schrupp- und Schlichtprozesse. Er liefert hohe Abtragsleistung und maximale Formtreue in rostfreien Stahlen, Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen – auch bei komplexen 3D‑Formen in der Medizinaltechnik, z. B. bei Implantaten und Knochenschienen aus Titan sowie Instrumente und Komponenten aus hochlegierten rostfreien Stahlen. Er ist die Lösung für die hocheffiziente Herstellung von 3D‑Formen – universell über alle HSC‑Strategien hinweg und mit hohem Zeitspanvolumen.
Ihre Vorteile:
Hocheffiziente Herstellung von 3D-Formen aus rostfreien Stahlen, Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen
Prozesssicherer Einsatz auch bei autonomen Prozessen
Gesteigerte Standzeiten dank verschleissfester Hochleistungsschicht
DURO-SE
Allrounder – top Ergebnisse bei allen
HSC-Strategien
Vier schneidiges Werkzeug mit grossen Spanräumen für hohes Zerspanvolumen
Zwei Längenausführungen: normale und mittellange Ausführung
Die Technologien
Ein eng tolerierter Kugelradius (+/- 0.005 mm) sorgt für höchste Formgenauigkeit. Vier Schneiden ermöglichen hohe Vorschübe bei ruhigem Lauf. Die neue DURO‑SE‑Schicht reduziert den Verschleiss und hält die Formtreue über die gesamte Standzeit. Gegenüber zweischneidigen Kugelkopffräsern ermöglicht die verdoppelte Schneidenzahl ein bis zu 50 % höheres Zeitspanvolumen – für einen stabilen, vibrationsarmen Prozess.
SpheroX basiert auf dem Hartmetall HM‑XT und der neuen verschleissfesten DURO‑SE Beschichtung. Das stabilisiert die Schneidkante, reduziert Mikroausbrüche und minimiert Aufbauschneiden – für konstante Oberflächenqualität und hohe Masshaltigkeit.
Die Geometrie mit vier Schneiden ermöglicht ruhigen Lauf, hohes Zeitspanvolumen und exzellente Oberflächen in Titan und rostfreien Stahlen.
Das Ergebnis: funktionale Oberflächen – reproduzierbar und hochgenau.
Das Einsatzgebiet: hochpräzise Bauteile aus rostfreien Stahlen, Kobalt-Chrom- und Titanlegierungen
Bauteile für die Medizinaltechnik wie Implantate und Knochenschienen aus Titan und rostfreiem Stahl stellen höchste Ansprüche an Masshaltigkeit, Oberflächengüte und Gratfreiheit.
Gleichzeitig sind diese Werkstoffe anspruchsvoll: Titan leitet Wärme schlecht, begünstigt Aufbauschneiden und beschleunigt den Werkzeugverschleiss. Komplexe 3D‑Konturen in der Aerospace-Branche erfordern konstante Werkzeugbelastung und zuverlässige Späneabfuhr. Hinzu kommen strenge Anforderungen an Dokumentation und Qualität: Biokompatibilität, validierte Prozesse und lückenlose Rückverfolgbarkeit müssen nachweisbar integriert sein. Viele Funktionsflachen verlangen zudem sehr geringe Rauheiten.
Die Lösung ist ein Werkzeug, das Aufbauschneiden minimiert, die Schneidkante stabilisiert und vibrationsarm läuft. Genau hier setzt der neue SpheroX an.
Prozesssichere Anwendung
Prozesssicher von Anfang an
Damit HSC-Schruppen und HSC-Schlichten auf komplexen 3D-Konturen reproduzierbar funktionieren, müssen drei Erfolgsfaktoren zusammenwirken: Werkzeug, Schnittdaten und Strategie.
Top-Werkzeug für HSC-Schruppen & HSC-Schlichten SpheroX
verbindet hohe Zerspanleistung beim Schruppen mit hervorragender Oberflächenqualität beim Schlichten – speziell auf 3D-Geometrien.
Schnittdaten, die passen – direkt einsetzbar
Die passenden Parameter stehen im FRAISA ToolExpert® bereit. Sie wurden in zahlreichen Versuchen erarbeitet – für eine schnelle und sichere Umsetzung ohne Einfahrversuche.
Anwendungsberatung, wenn es anspruchsvoll wird
Prozessverständnis ist unser Schlüssel zum Erfolg: Unsere Anwendungstechniker verfügen über langjährige Praxiserfahrung. Auf Wunsch unterstützen wir bei Strategie und Umsetzung.Unsere Lösung: SpheroX – kombiniert mit optimalen Schnittdaten und praxisnaher Beratung
Wir verbinden leistungsfähige Fräswerkzeuge mit anwendungsoptimierten Schnittdaten – und bei Bedarf mit der direkten Unterstützung unserer FRAISA Anwendungstechniker. So entsteht ein stabiler, reproduzierbarer Prozess: von der Rohkontur bis zur funktionsgerechten Oberfläche.