Ahol a funkció és a minőség döntő a felület szempontjából, ott a stabilan működő és reprodukálható eredményt nyújtó folyamat számít. A SpheroX a következőkre lett tervezve: csendes, alacsony rezgésszámú vágás és alakhű megmunkálás - még bonyolult szabad felületeken is.
SpheroX – Precizitás a legigényesebb 3D geometriákhoz rozsdamentes acélban és titánötvözetekben
Nagyobb előtolási sebesség, nagyobb anyagleválasztási hányad
Kiváló kopásállóság az új DURO-SE nagy teljesítményű bevonatnak köszönhetően
Promblémamentes forgácseltávolítás a nagy forogácsterű négyélű geometriának köszönhetően
Kevesebb kitöredezés a nagy szívósságú alapanyagnak köszönhetően
Optimalizált vágási adatok a FRAISA ToolExpert® alkalmazásban
Fenntartható szolgáltatási ajánlatok a FRAISA ReTool®Services segítségével
Nagy anyagleválasztási hányad és maximális alakpontosság
Az új SpheroX nagyobb termelékenységet biztosít a HSC nagyolási és simítási folyamatokban. Nagy anyageltávolítási sebességet és maximális alakpontosságot biztosít rozsdamentes acélokban, kobaltkróm és titánötvözetekben - még az orvostechnikában alkalmazott összetett 3D formák, például a titán implantátumok és csontsinek, valamint a magas ötvözésű rozsdamentes acélokból készült műszerek és alkatrészek esetében is. Ez a megoldás a 3D formák nagy hatékonyságú előállítására, univerzálisan minden HSC stratégia esetében, nagy anyagleválasztási hányad mellett.
Az előnyök:
3D formák rendkívül hatékony gyártása rozsdamentes acélokból, kobaltkróm és titánötvözetekből
Folyamatbiztos használat autonóm folyamatok esetén is
Megnövelt élettartam a kopásálló DURO-SE nagy teljesítményű bevonatnak köszönhetően
Allrounder - kiváló eredmények minden HSC stratégiánál
Négyélű szerszám nagy forgácstérrel a nagy forgácseltávolítás érdekében
Kétféle kivitel: normál és közepes hosszúságú
Technológiák
A szűk tűrésű rádiusz (± 0,005 mm) maximális alakpontosságot biztosít. A négy vágóél lehetővé teszi a nagy előtolási sebességet nyugodt futás mellett. Az új DURO-SE bevonat csökkenti a kopást és a teljes élettartam alatt megőrzi alakját. A két éllel rendelkező gömbvégű marókhoz képest, a megduplázott élszám akár 50 %-kal nagyobb anyagleválasztási hányadot és stabil, vibrációmentes folyamatot biztosít.
A SpheroX alapja a HM XT keményfém és az új nagy kopásállóságú DURO-SE bevonat. Ez stabilizálja a vágóéleket, csökkenti a mikrokitöréseket és minimalizálja az élrátétképződést az egyenletes felületi minőség és a nagy méretpontosság érdekében.
A négy vágóéllel rendelkező geometria sima futást, magas anyageltávolítási sebességet és kiváló felületeket tesz lehetővé titánban és rozsdamentes acélokban.
Az eredmény: funkcionális felületek – reprodukálható és rendkívül pontos.
Kompromisszumok nélküli pontosság rozsdamentes acélokból, kobaltkrómból és titán ötvözetekből készült nagy pontosságú alkatrészekhez
A titánból és rozsdamentes acélból készült orvostechnikai alkatrészek, például implantátumok és csontsínek a legnagyobb követelményeket támasztják a méretpontosság, a felületi minőség és a sorjamentesség tekintetében. Ugyanakkor ezek az anyagok figyelmet igényelnek: a titán rosszul vezeti a hőt, ez kedvez az élrátétképződésnek és felgyorsítja a szerszámok kopását. A repülőgépiparban az összetett 3D felületek folyamatos szerszámterhelést és megbízható forgácseltávolítást igényelnek. Szigorú dokumentációs és minőségi követelmények is vannak: a biokompatibilitást, a validált folyamatokat és a teljes nyomonkövethetőséget bizonyíthatóan integrálni kell. Számos funkcionális felülethez nagyon alacsony érdességre van szükség.
A megoldás egy olyan szerszám, amely minimalizálja az élrátétképződést, stabilizálja a vágóéleket és alacsony rezgéssel működik. Pontosan ez az a pont, ahol az új SpheroX szóba kerül.
Folyamatbiztonság az indulástól kezdve
Folyamatbiztonság az indulástól kezdve
Ahhoz, hogy a HSC nagyolás és a HSC simítás reprodukálhatóan működjön összetett 3D kontúrokon, három sikertényezőnek kell együttesen működnie: szerszám, vágási adatok és stratégia.
Top szerszám a HSC nagyoláshoz & HSC simításhoz
A SpheroX ötvözi a nagy teljesítményű nagyolást és a kiváló felületi minőségű simítást – kifejezetten 3D felületek esetében.
Megfelelő vágási adatok – használatra készen
A megfelelő paraméterek a FRAISA ToolExpert® alkalmazásban találhatók. Számos teszt során fejlesztettük ki őket a gyors és biztonságos, előzetes teszteket nem igénylő bevezetés érdekében.
Alkalmazástechnikai tanácsadás, ha nagy a kihívás
A siker kulcsa a folyamatok megértése: műszaki tanácsadóink sokéves gyakorlati tapasztalattal rendelkeznek. Kérésre támogatást nyújtunk a stratégiával és a megvalósítással kapcsolatban.A mi megoldásunk: SpheroX – optimalizált vágási adatokkal és gyakorlati tapasztalatokkal kombinálva
A nagy teljesítményű marószerszámokat az alkalmazáshoz optimalizált vágási adatokkal kombináljuk és ha szükséges, FRAISA műszaki tanácsadóink közvetlen módon is segítenek. Ez egy stabil, reprodukálható folyamatot eredményez a nyers kontúrtól a funkcionális felületig.