Sphericut il versatile e performante tuttofare per la costruzione di utensili e stampi
Aumento della produttività – sgrossatura HSC con elevata velocità di asportazione ed evacuazione sicura dei trucioli
Lunga durata e affidabilità della lavorazione – robusto contro l'usura abrasiva e all'adesione
Qualità costante della finitura superficiale su superfici a forma libera – processi di finitura 3D stabili
Massima flessibilità – sgrossatura, finitura e superfinitura con un unico sistema
Ampia gamma di materiali – gestione semplificata del magazzino con meno articoli
Riduzione dei costi degli utensili e della messa a punto – maggiore disponibilità della macchina
Sphericut per la lavorazione 3D – affidabile nei processi di sgrossatura, finitura e superfinitura
Sphericut porta affidabilità e velocità di processo nella lavorazione 3D – su acciai ad alta resistenza e temprati fino a 60 HRC, su acciai inossidabili e su leghe di titanio.
Questi materiali sono impegnativi: usura abrasiva e scheggiature del tagliente (acciai temprati), incrudimento e tendenza alla formazione di taglienti di riporto (acciai inossidabili) e bassa conducibilità termica (titanio).
Proprio per questo Sphericut è stata sviluppata. La combinazione ottimizzata di geometria dell'utensile, substrato in metallo duro HM XT e rivestimento X-AL garantisce una lunga durata dell'utensile e la massima affidabilità della lavorazione, dalla sgrossatura alla finitura e superfinitura.
Il tagliente trasversale attivo e il centro estremamente stabile consentono strategie HSC affidabili, lavorazioni sicure di geometrie complesse, nonché processi stabili e superfici di qualità costante.
Per un avvio rapido e sicuro, FRAISA ToolExpert® fornisce supporto direttamente nell'applicazione: Per ogni strategia e materiale è possibile determinare i parametri di taglio ottimali – plug-and-play, anche nella produzione parzialmente o completamente automatizzata.
Il risultato: tempi di lavorazione ridotti, qualità superficiale riproducibile, minore formazione di bave ed elevata precisione dimensionale e geometrica, ideale per le geometrie dei componenti più impegnativi nella costruzione di utensili e stampi.
I vostri vantaggi con le strategie HSC 3D:
qualità delle finiture superficiali
fedeltà allo stampo
precisi e riproducibili
Tecnologie
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Ridotte scheggiature durante le lavorazioni di sgrossatura – maggiore affidabilità del processo
Evacuazione dei trucioli sicura – maggiore stabilità del processo e migliore precisione dimensionale
Maggiore durata dell'utensile – grazie all'elevata tenacità e durezza del materiale da taglio
Minore usura, qualità costante della finitura superficiale – grazie al rivestimento resistente
Soluzioni di servizi sostenibili con i FRAISA ReTool®Services
Parametri di taglio perfetti nel FRAISA ToolExpert®
Tagliente trasversale attivo – stabile al centro, elevata qualità superficiale
Il centro dell'utensile è la zona più critica nella lavorazione 3D: La velocità di taglio effettiva scende quasi a zero. Le frese sferiche convenzionali tendono a rompersi al centro.
Ed è proprio da qui che interviene Sphericut. Il tagliente trasversale attivo e la geometria stabile centrale prevengono efficacemente le scheggiature del centro. Il processo procede in modo stabile e controllato, fin dall'inizio. Ciò riduce le micro-scheggiature e garantisce superfici uniformi, specialmente nelle aree piane e nelle transizioni, dove il centro dell'utensile entra inevitabilmente in contatto.
Anche la formazione dei trucioli rimane stabile: La geometria frontale stabile supporta la sgrossatura e la finitura 3D e garantisce una formazione affidabile dei trucioli, anche nei materiali più impegnativi. Contemporaneamente, il tagliente trasversale attivo leviga la superficie e stabilizza il centro dell'utensile.
Risultati perfetti sui componenti – processi a basse vibrazioni e superfici a forma libera riproducibili
Il tagliente trasversale attivo mostra i suoi punti di forza quando il centro dell'utensile entra frequentemente in azione, ad esempio durante la sgrossatura e la finitura di superfici. Il risultato: finiture superficiali di alta qualità, soprattutto sulle superfici di fondo, anche su materiali ad alta resistenza, temprati o soggetti ad adesione.
Il componente mostrato dimostra come sia possibile lavorare superfici a forma libera in modo uniforme e come il processo rimanga stabile anche in geometrie complesse.
Per un avvio rapido e sicuro, FRAISA ToolExpert® fornisce i parametri di taglio adatti: Sviluppati attraverso numerosi test e convalidati per varie applicazioni – per un'implementazione rapida e sicura, anche in modalità autonoma.
