Sphericut a nagy teljesítményű mindenes szerszám- és formagyártáshoz
Magas termelékenység – HSC nagyolás nagy sebességgel és megbízható forgácselvezetéssel
Hosszú élettartam és folyamatbiztonság – stabilitás az abrazív kopással és az élrátétképződéssel szemben
Egyenletes felületi minőség szabad formájú felületeken – megbízható 3D simítási folyamatok
Maximális rugalmasság – nagyolás, elősimítás, simítás egyetlen rendszerrel
Széles felhasználási lehetőség – átláthatóbb készletkezelés és kevesebb árucikk
Alacsonyabb szerszám- és beállítási költségek – nagyobb gépi rendelkezésre állás
Sphericut 3D megmunkáláshoz – megbízhatóság nagyolás, elősimítás és simítás során
A Sphericut megbízhatóságot és gyorsaságot ad a 3D megmunkálásban – nagy szilárdságú és edzett acéloknál 60 HRC-ig, rozsdamentes acéloknál és titánötvözeteknél.
Ezek az alapanyagok figyelmet igényelnek: kopások, kitöredezett élek (edzett acélok), hidegkeményedés, élrátétképződés (rozsdamentes acélok) és alacsony hővezető képesség (titán).
Pontosan ezek azok, amiért a Sphericut-ot kifejlesztettük. A szerszámgeometria, a HM XT keményfém és az X-AL bevonat összehangolt kombinációja hosszú szerszámélettartamot és maximális folyamatbiztonságot kínál – a nagyolástól az előnagyoláson át a készre simításig.
Az aktív keresztél és a rendkívül stabil szerszámcsúcs megbízható HSC-stratégiákat, összetett geometriák biztonságos megmunkálását, valamint nyugodt folyamatokat és egyenletesen jó minőségű felületeket tesz lehetővé.
A gyors és megbízható alkalmazás érdekében a FRAISA ToolExpert® közvetlen támogatást nyújt: az optimális megmunkálási adatok minden stratégiához és minden anyaghoz meghatározhatók – plug and play, akár félautonóm vagy teljesen autonóm gyártás esetén is.
Az eredmény: rövidebb megmunkálási idő, reprodukálható felületi minőség, kisebb sorjaképződés, valamint nagy méret- és alakpontosság a formagyártásban előforduló igényes alkatrészgeometriákhoz.
A 3D HSC stratégia előnyei:
felületi minőség
alakhűség
reprodukálható
simítási eredmények
Technológiák
.png)
Kevesebb kitöredezés a nagyolási műveletek során – nagyobb folyamatbiztonság
Megbízható forgácseltávolítás – nagyobb folyamatstabilitás és jobb méretpontosság
Hosszabb szerszámélettartam – a vágóanyag nagy szívósságának és keménységének köszönhetően
Kevesebb kopás, egyenletes felületi minőség – az ellenálló bevonatnak köszönhetően
Fenntartható szervizajánlat a FRAISA ReTool®Services segítségéve
Tökéletes alkalmazási adatok FRAISA ToolExpert®-ben
Aktív keresztél – stabil csúcs, magas felületi minőség
A 3D megmunkálás legkritikusabb zónája a szerszámközéppont: az effektív vágósebesség szinte nullára csökken. A hagyományos gömbvégű marók hajlamosak kitöredezni a homlokél közepén.
A Sphericut pont itt erősödött. Az aktív keresztél és a stabil középponti geometria hatékonyan akadályozza meg a középponti kitöréseket. A marási folyamat nyugodt és kontrollált – már a kezdetektől fogva. Ez csökkenti a mikrokitöréseket és egyenletes felületet biztosít, különösen a sík felületeken és az átmeneteknél, ahol a szerszám középpontja elkerülhetetlenül érintkezik.
A forgácsképződés is stabil: a masszív homlokgeometria támogatja a 3D nagyolást és simítást, és megbízható forgácsképzést biztosít – még a kihívást jelentő alapanyagok esetében is. Ugyanakkor az aktív keresztél simítja a felületet és stabilizálja a szerszám középpontját.
.png)
Tökéletes felületek az alkatrészen – alacsony rezgésű folyamatok és reprodukálható 3D felületek
Az aktív keresztél akkor mutatja meg erősségeit, amikor a szerszámközéppont gyakran van fogásban – például síkfelületek nagyolásakor és simításakor. Az eredmény: kiváló minőségű felületek, különösen a síkokon – még a nagy szilárdságú, edzett vagy adhezív anyagok esetében is.
Az alábbbi munkadarabon látható, hogy milyen egyenletesen megmunkálhatóak a 3D felületek, és hogy a folyamat még összetett geometriák esetén is mennyire stabil marad.
A gyors és biztonságos indulás érdekében a FRAISA ToolExpert® a megfelelő vágási adatokat biztosítja: számtalan teszt alapján különféle alkalmazásokhoz kidolgozva – a gyors és biztonságos megvalósítás érdekében, még autonóm működés esetén is.
