Sphericut 模具制造领域的强劲全能型解决方案
提高生产效率——高金属去除率且排屑顺畅的 HSC 高速粗加工
极致灵活性——一把刀即可完成粗加工、精加工和超精加工
长使用寿命与工艺可靠性——抗磨蚀磨损和粘附
广泛的适用材料范围——库存管理简便，减少库存种类
表面质量一致——在 3D 表面上实现稳定的精加工工艺
降低刀具和辅助成本——更高的机床利用率
Sphericut 3D 加工解决方案——在粗加工、精加工和超精加工中均能确保加工过程的可靠性
Sphericut 为 3D 加工带来工艺可靠性和加工速度——适用于硬度高达 60 HRC 的高强度钢和淬火钢、不锈钢以及钛合金。
这些材料加工难度极高：磨蚀性磨损，崩刃（淬火钢）、冷作硬化，易产生积屑瘤（不锈钢），以及低热导率（钛）。
Sphericut 正是为此而开发。刀具几何形状、HM XT 硬质合金基体与 X-AL 涂层的优化组合，可实现长使用寿命和最大的加工可靠性——覆盖从粗加工、精加工到超精加工的全过程。
交叉切削刃与极其稳定的中心几何结构，支持可靠的 HSC（高速切削）策略，既能安全加工复杂几何形状，又能确保加工过程平稳顺畅，并始终保持高品质的表面质量。
为了实现快速、可靠的使用，Sphericut 直接集成于 FRAISA ToolExpert® 中：针对每种加工策略和每种材料，均可确定即插即用的最佳切削参数，即使在半自动或全自动生产中也同样适用。
结果：加工时间缩短、表面质量可重复、毛刺形成减少，并实现高尺寸精度和形状精度——尤其适用于模具制造中要求苛刻的零件几何形状。
采用 HSC-3D 策略的优势：
表面质量
尺寸精度
尺寸结果
技术
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粗加工过程中崩刃更少——工艺可靠性更高
排屑顺畅——工艺稳定性更高，尺寸精度更优
得益于切削材料的高韧性和硬度，使用寿命更长
得益于耐磨涂层，磨损更少，表面质量更稳定
通过 FRAISA ReTool®Services 提供可持续服务
在 FRAISA ToolExpert® 中提供可靠的切削参数
交叉切削刃——中心结构稳定，表面质量优异
在 3D 加工中，刀具中心结构是最关键的区域：此处有效切削速度几乎降至零。传统球头铣刀往往容易发生中心崩角。
Sphericut 正是针对这一问题而设计。交叉切削刃和稳定的中心几何结构有效防止了中心崩角。加工过程一开始就平稳且可控。这减少了微裂纹的产生，并确保均匀的表面质量，特别是在平坦区域和过渡区域——这些区域刀具中心不可避免地会与工件接触。
切屑同样保持稳定：稳定的几何形状支持 3D 粗加工和精加工，即使在难加工材料中也能确保切屑形成可靠。同时，交叉切削刃可改善表面质量并使刀具中心稳定。
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加工效果更出色——低振动工艺和可重复的 3D 表面
当刀具中心频繁接触工件时——例如在底面区域的粗加工和精加工中——交叉切削刃便能充分发挥其优势。结果：即使在高强度、淬火或粘性材料上，也能获得高品质的表面加工效果，尤其是在底面区域。
所示工件展示了 3D 表面加工的均匀性，以及该工艺在复杂几何形状下仍能保持的稳定性。
为了实现快速、安全的使用，FRAISA ToolExpert® 提供了合适的切削参数：这些参数经过大量试验验证，并针对各种应用场景进行了验证。即使在自动化操作模式下，也能确保快速、安全的实施。
