Punte elicoidali Supradrill® – la punta universale ad alte prestazioni per la massima produttività
Fino al 30 % di produttività in più grazie a prestazioni potenziate
Minori micro-scheggiature grazie alla stabilità del tagliente
Qualità costante anche in condizioni variabili
Flusso di trucioli affidabile, anche con materiali difficili
Avvio plug-and-play con dati di taglio convalidati su FRAISA ToolExpert®
Offerte di servizi sostenibili con i FRAISA ReTool®Services
Qui le punte Supradrill® mostrano tutto il loro potenziale: Unisce innovazione a parametri di taglio testati dal FRAISA ToolExpert®. Il risultato è una qualità di foratura che convince anche nelle situazioni più difficili: pulita, stabile e straordinariamente riproducibile, anche con fori trasversali, passaggi in fori esistenti, forature inclinate o punti di penetrazione complessi.
Processi di foratura più produttivi ed efficienti
La nuova generazione delle punte Supradrill® definisce nuovi standard nella lavorazione universale ad alta affidabilità di processo. La sua micro- e macrogeometria avanzata è stata progettata specificamente per gestire in modo affidabile i processi di foratura più impegnativi, dai componenti instabili alle situazioni applicative difficili, fino alle condizioni di lavorazione più impegnative.
Risultati eccellenti in applicazioni e materiali complessi
Che si tratti di materiali tenaci con conseguente formazione di taglienti di riporto, di materiali soggetti a incrudimento o di forature profonde con evacuazione critica dei trucioli – la nuova generazione delle punte Supradrill® garantisce un sensibile alleggerimento della lavorazione. I risultati convincono su tutta la linea: processi stabili e affidabili, elevata qualità del foro, forature pulite e dimensionalmente precise e prestazioni economiche sostenibili in un'ampia gamma di applicazioni.
I vantaggi:
Costi per gli utensili inferiori grazie a un'ampia gamma di applicazioni e a un numero significativamente ridotto di cambi utensile
Alta qualità di foratura con risultati precisi e dimensionalmente accurati
Elevata universalità – affidabile dall'acciaio ai materiali inossidabili e resistenti agli acidi
Gamma esteso: 5×d, Ø 3-20 mm, in pratici incrementi di 0,1 mm
Copertura di tutti i diametri dei fori più diffusi: assortimento con 183 dimensioni
Ideale per produzione automatizzata grazie a un processo stabile e a dati di taglio plug-and-play validati
Tecnologie
Il nuovo arrotondamento del tagliente rafforza il cuneo di taglio proprio nella zona di massimo carico, distribuisce le forze in modo ottimale e riduce sensibilmente le micro-scheggiature. Il risultato è un taglio robusto e affidabile e un campo di applicazione notevolmente più ampio e universale.
Processi di foratura più produttivi ed efficienti – grazie alla geometria utensile ottimizzata con precisione
Con la nuova generazione di punte Supradrill®, FRAISA ha sviluppato un processo innovativo che consente un arrotondamento del tagliente definito con precisione e proporzionato alle dimensioni, insieme ad una scanalatura perfettamente levigata.
Il nuovo arrotondamento del tagliente rafforza il cuneo di taglio proprio nella zona di massimo carico, distribuisce le forze in modo ottimale e riduce sensibilmente le micro-scheggiature. Il risultato è un taglio robusto e affidabile e un campo di applicazione notevolmente più ampio e universale.
La scanalatura perfettamente levigata riduce al minimo l'attrito e garantisce un flusso di truciolo stabile e controllato, anche nei materiali tenaci, in condizioni di truciolo variabile o a grandi profondità di foratura.
Il massimo delle prestazioni
In combinazione, l'arrotondamento del tagliente e la levigatura della scanalatura riducono significativamente le forze di taglio durante il processo di foratura. Ciò consente di selezionare parametri di taglio significativamente più elevati, portando direttamente a una maggiore produttività e a un'efficienza energetica sensibilmente migliore.
Il rivestimento FRAISA Nano-U² aumenta ulteriormente questo potenziale. Il rivestimento ad alte prestazioni sviluppato internamente offre un ampio intervallo di velocità e di carico e si distingue per l'elevata resistenza termica e per un'usura uniforme e prevedibile.
In combinazione con il metallo duro a grana ultra fine HM MG10, si ottiene un utensile per foratura straordinariamente robusto – perfettamente bilanciato tra durezza e tenacità.
Applicazioni sicure grazie ai dati di taglio plug-and-play
Il FRAISA ToolExpert® fornisce dati di taglio ottimizzati per tutti i 183 diametri delle punte Supradrill®. Ogni raccomandazione si basa su un'ampia serie di test su una vasta gamma di materiali – sviluppato, convalidato e regolato con precisione per consentirvi di iniziare subito in tutta sicurezza.
In questo modo si ottengono processi stabili e affidabili e una lavorazione efficiente e sicura. I nostri ingegneri applicativi offrono un ulteriore supporto nella scelta della strategia giusta, affinché ogni utensile possa esprimere al meglio il proprio potenziale.
Il 30% in più di produttività grazie ai parametri di taglio ottimali di FRAISA ToolExpert®
Con i parametri di taglio corretti potete aumentare la vostra produttività fino al 30% e ridurre in modo significativo il consumo energetico.
Esempio: foratura su materiale 1.2379/X153CrMoV12 (850 N/mm2).
I parametri variano a seconda del materiale – si prega di utilizzare ToolExpert.
Punta convenzionale
Dopo 500 forature
Supradrill®
Dopo 600 forature
FRAISA ToolExpert® – inizia e prova subito:
selezionare il materiale, l'applicazione e l'utensile per ottenere dati di taglio ottimali.
FRAISA ToolExpert®