Supradrill® 螺旋槽钻头 ——适用于各种工况的高性能钻头，助您实现最高生产效率
性能提升，生产效率提高 30%
切削刃稳定，减少微崩
在不同工况下保持稳定的质量
切屑排出顺畅——即使面对难加工材料也是如此
使用 FRAISA ToolExpert® 中经验证的切削参数实现即插即用
通过 FRAISA ReTool®Service 提供可持续服务
Supradrill®在此展现其卓越性能：它将创新技术与 FRAISA ToolExpert® 提供的经过精密验证的切削参数相结合。其结果是，即使在苛刻的工况下，钻孔质量依然令人信服——孔壁光洁、加工过程稳定且具有出色的可重复性，即使在交叉孔、相贯孔、斜孔或复杂的位置同样表现卓越。
实现更高生产效率、更高效的钻孔工艺——得益于精确优化的刀具几何形状
新一代 Supradrill® 在通用性与可靠加工方面树立了新标杆。其进一步优化的微观和宏观几何结构专为可靠应对高要求钻孔工艺而设计——从不稳定的工件、复杂的应用场景到严苛的加工条件，皆能从容应对。
Supradrill® ——为高要求应用和材料开辟全新性能标杆
无论是易产生积屑瘤的难加工材料、易硬化材料，还是切屑排出受限的深孔加工——新一代 Supradrill® 都能显著减轻加工负载。其成果令人信服：在广泛的应用场景中，均能实现稳定、可靠的加工过程，高品质的钻孔质量，孔壁光洁且尺寸精确，并带来可持续的经济效益。
优势
应用范围广且显著减少换刀次数，从而降低刀具成本
高钻孔质量，精确、精准
通用性极强——在钢材、耐腐蚀和耐酸材料上，表现均十分可靠
产品系列齐全：5xd，Ø 3–20 mm，以 0.1 mm 为增量
涵盖：183种规格的系列产品
凭借稳定的加工工艺和经验证的即插即用切削参数，尤其适用于自动化生产
技术
全新的刃口倒圆显著减少了微崩，而经过精心设计的排屑槽经过抛光处理，确保了稳定、可控的切屑顺畅排出——即使在难加工材料、深孔钻削或复杂工况下也是如此。
实现更高生产效率、更高效的钻孔工艺——得益于精确优化的刀具几何形状
凭借新一代 Supradrill®，FRAISA 开发了一种创新工艺，可实现精确定义的、与尺寸相关的刃口倒圆以及完美平滑的排屑槽。
全新设计的刃口倒圆在最高负荷区域精确增强了切削刃，优化了受力分布，并显著减少了微崩。其结果是切削性能更加坚固可靠，应用范围也明显扩大，具有更广泛的通用性。
经过完美抛光的排屑槽将摩擦降至最低，并确保切屑排出稳定可控——即使在难加工材料、多变的切屑条件下或深孔钻削时也是如此。
得益于新开发的刃口倒圆设计和经过完美抛光的排屑槽，轴向力显著降低，从而实现最佳性能
刃口倒圆与排屑槽抛光相结合，显著降低了钻削过程中的切削力。因此，可选择更高的切削参数，从而直接带来更高的生产效率和明显提升的能效。
FRAISA Nano-U²涂层进一步拓展了这一潜力。这款自主研发的高性能涂层具备宽广的切削速度和承载范围，凭借其卓越的热负荷性能以及均匀可预测的磨损特性。结合超细晶粒硬质合金 HM MG10，打造出坚固耐用的钻头——在硬度与韧性之间实现了完美平衡。
FRAISA ToolExpert®——优化切削参数，实现最高工艺可靠性
FRAISA ToolExpert® 为 Supradrill® 的全部 183 种直径规格提供了经过最佳匹配的切削参数。每项推荐值均基于在各种不同材料上进行的广泛测试——经过开发、验证和精确微调，以便您能够直接安全地投入使用。
由此可实现稳定、可靠的工艺流程，以及高效、可靠的切削加工。我们的应用工程师还可在选择合适的策略方面提供进一步支持，确保每把刀具都能充分发挥其全部潜力。
生产效率最高可提升30%——得益于显著降低的切削力以及更高的参数
使用正确的切削参数，您可以将生产效率提高多达30%，并显著降低能耗。
以下应用示例展示了新一代Supradrill®带来的生产效率提升：
示例：在 1.2379/X153CrMoV12 材料上钻孔（850 N/mm²）。
参数因材料而异——请使用 ToolExpert。
传统钻头
500 次钻孔
Supradrill®
600 次钻孔
FRAISA ToolExpert® – 即刻使用，立即测试：
选择材料、应用场景和刀具，即可获得最佳切削参数。
FRAISA ToolExpert®