Spiralbohrer Supradrill® – der universelle High-Performance-Bohrer für maximale Produktivität
Bis zu 30 % mehr Produktivität durch gesteigerte Leistung
Weniger Mikroausbrüche dank stabiler Schneide
Konstante Qualität bei wechselnden Bedingungen
Sicherer Spanfluss – auch bei zähen Werkstoffen
Plug-and-Play-Start mit validierten Schnittdaten im FRAISA ToolExpert®
Nachhaltige Serviceangebote mit den FRAISA ReTool®Services
Hier zeigt der Supradrill®, was in ihm steckt: Er kombiniert Innovation mit präzise geprüften Schnittdaten aus dem FRAISA ToolExpert®. Das Resultat ist eine Bohrungsqualität, die selbst in anspruchsvollen Situationen überzeugt – sauber, stabil und beeindruckend reproduzierbar, auch bei Querbohrungen, Durchbrüchen in bestehende Bohrungen, schrägen Bohrungen oder komplexen Durchtrittsstellen.
Die Lösung für effiziente Bohrprozesse
Die neue Generation des Supradrill® setzt neue Massstäbe in der universellen, prozesssicheren Bearbeitung. Seine weiterentwickelte Mikro- und Makrogeometrie wurde gezielt darauf ausgelegt, anspruchsvolle Bohrprozesse zuverlässig zu beherrschen – von instabilen Bauteilen über schwierige Anwendungssituationen bis hin zu anspruchsvollen Prozessbedingungen.
Beste Ergebnisse in anspruchsvollen Anwendungen und Werkstoffen
Ob zähe Werkstoffe mit resultierenden Aufbauschneiden, verfestigende Materialien oder lange Bohrungen mit kritischer Spanabführung – die neue Generation des Supradrill® bringt spürbare Prozessentlastung. Und die Ergebnisse überzeugen auf ganzer Linie: stabile, sichere Prozesse, hochwertige Bohrungsqualität, saubere und masshaltige Bohrungen sowie eine nachhaltig wirtschaftliche Performance über ein breites Einsatzspektrum hinweg.
Ihre Vorteile:
Niedrigere Werkzeugkosten dank breitem Einsatzspektrum und deutlich weniger Werkzeugwechseln
Hohe Bohrungsqualität mit präzisen masshaltigen Ergebnissen
Hohe Universalität – zuverlässig von Stahl bis rost- und säurebeständigen Werkstoffen
Umfangreiches Programm: 5×d, Ø 3–20 mm, in praktischen 0.1-mm-Abstufungen
Alle Kernlochdurchmesser abgedeckt: Sortiment mit 183 Dimensionen
Optimal für automatisierte Fertigung dank stabilem Prozess und validierter Plug-and-Play-Schnittdaten
Die Technologien
Die neu definierte Schneidkantenverrundung reduziert Mikroausbrüche deutlich, während die perfekt konzipierte Glättung der Spannut für einen stabilen, kontrollierten Spanfluss sorgt – selbst in zähen Werkstoffen, bei grossen Tiefen oder komplexen Anforderungen.
Produktivere, effizientere Bohrprozesse – dank präzise optimierter Werkzeuggeometrie
Mit der neuen Supradrill®-Generation hat FRAISA ein innovatives Verfahren entwickelt, das eine präzise definierte, dimensionsabhängige Schneidkantenverrundung und eine perfekt geglättete Spannut ermöglicht.
Die neu definierte Schneidkantenverrundung verstärkt den Schneidkeil exakt in der höchsten Belastungszone, verteilt die Kräfte optimal und reduziert Mikroausbrüche deutlich. Das Ergebnis ist ein robustes, verlässliches Schneidverhalten und ein klar erweitertes, universelles Anwendungsgebiet.
Die perfekt polierte Spannut minimiert die Reibung und sorgt für einen stabilen, kontrollierten Spanfluss – selbst in zähen Werkstoffen, bei wechselnden Spanbedingungen oder grossen Bohrtiefen.
Maximale Performance
In Kombination verringern Schneidkantenverrundung und Spannutglättung die Schnittkräfte im Bohrprozess signifikant. Dadurch lassen sich die Schnittdaten deutlich höher wählen, was direkt zu höherer Produktivität und einer spürbar besseren Energieeffizienz führt.
Die FRAISA Nano-U²-Beschichtung erweitert dieses Potenzial zusätzlich. Die eigenentwickelte Hochleistungsschicht bietet ein breites Geschwindigkeits- und Lastfenster und überzeugt durch hohe thermische Belastbarkeit sowie ein gleichmässiges, berechenbares Verschleissverhalten.
In Verbindung mit dem Feinstkorn-Hartmetall HM MG10 entsteht ein aussergewöhnlich robustes Bohrwerkzeug – perfekt ausbalanciert zwischen Härte und Zähigkeit.
Sichere Anwendungen dank Plug-and-Play-Schnittdaten
Für alle 183 Durchmesser des Supradrill® stehen im FRAISA ToolExpert® optimal abgestimmte Schnittdaten bereit. Jede Empfehlung basiert auf umfangreichen Testreihen in unterschiedlichsten Werkstoffen – entwickelt, validiert und präzise feinjustiert, damit Sie sofort sicher starten können.
So entstehen stabile, prozesssichere Abläufe und eine effiziente, zuverlässige Zerspanung. Unsere Anwendungstechniker unterstützen zusätzlich bei der Auswahl der richtigen Strategie, damit jedes Werkzeug sein volles Potenzial entfaltet.
30% mehr Produktivität mit den optimalen Schnittdaten aus dem FRAISA ToolExpert®
Mit den richtigen Schnittdaten können Sie Ihre Produktivität bis zu 30% steigern und senken Ihren Energiebedarf messbar.
Das nachfolgende Anwendungsbeispiel zeigt den Produktivitäts-Boost der neuen Supradrill®-Generation:
Beispiel: Bohrungen in Werkstoff 1.2379/X153CrMoV12 (850 N/mm2).
Parameter variieren je Werkstoff – bitte ToolExpert nutzen.
Konventioneller Bohrer
Nach 500 Bohrungen
Supradrill®
Nach 600 Bohrungen
FRAISA ToolExpert® – Gleich loslegen und testen:
Werkstoff, Anwendungsfall und Werkzeug wählen und optimale Schnittdaten erhalten.
FRAISA ToolExpert®