Interface FRAISA ToolExpert®
Les paramètres de coupe de haute qualité déterminent l'efficacité et la fiabilité des processus d'usinage. Grâce à l'intégration directe des paramètres via des interfaces en ligne, FRAISA a fait un pas de plus en matière d'optimisation des processus : une importation directe des paramètres de coupe dans le système FAO ou TDM est désormais possible via l'intégration d'une interface XML ou JSON. Le temps nécessaire et les risques d'erreurs sont ainsi considérablement réduits par rapport à une saisie manuelle.
La transmission directe de données de coupe précises entre FRAISA ToolExpert® et TopSolid s'effectue via une interface XML bidirectionnelle. L'échange direct de données en ligne réduit considérablement le temps et les risques d'erreurs par rapport à une saisie manuelle.
En savoir plusL'intégration d'une interface XML permet d'importer directement et rapidement dans le logiciel de FAO hyperMILL® les données de géométrie et de coupe sécurisées par le processus déterminées dans FRAISA ToolExpert®.
En savoir plusIntégration automatisée des données entre FRAISA ToolExpert® et mdm pour une optimisation des processus de production : Deux flux de travail différents sont disponibles pour importer rapidement et facilement les données de géométrie et de coupe contrôlées via une interface JSON. Pour des traitements plus étendus, d'autres cas d'utilisation peuvent être ajoutés à tout moment.
En savoir plusPour le transfert direct de données géométriques entre FRAISA ToolExpert® et NX Tools, les utilisateurs de FAO disposent actuellement d'une interface.
En savoir plusL'utilisation de paramètres de coupe de haute qualité et précis a une influence directe sur la fiabilité des processus d'usinage et l'efficacité de la production. En ces temps de mutations technologiques et d'automatisation croissante, nous avons tout particulièrement à cœur de soutenir au mieux nos clients.
FRAISA investit environ 50 % des coûts totaux de développement dans l'élaboration de paramètres de coupe spécifiques à l'outil et au matériau. Plus de 2 millions de ces paramètres sont aujourd'hui disponibles dans notre calculateur de paramètres de coupe en ligne FRAISA ToolExpert® et constituent la base d'une utilisation optimale et très précise des outils FRAISA.
L'utilisation de paramètres de coupe précis favorise par ailleurs le concept de durabilité de FRAISA, une bonne utilisation des outils leur conférant une plus longue durée de vie. De plus, les paramètres de coupe peuvent également être utilisés après le reconditionnement à l'aide de FRAISA ReTool®.
Intégration directe des paramètres via des interfaces en ligne
La saisie manuelle des paramètres de coupe d'application dans les systèmes FAO ou TDM est souvent une opération sujette à erreurs et chronophage. Grâce à l'intégration directe des paramètres via des interfaces en ligne, FRAISA a une fois de plus franchi une étape décisive en matière d'optimisation des processus. Une importation directe des paramètres de coupe est désormais possible via l'intégration d'une interface XML ou JSON. Cela réduit le temps nécessaire et les risques d'erreurs tout en améliorant l'efficacité, ce qui constitue une réelle valeur ajoutée pour nos clients.
À l'avenir, nous développerons également de manière systématique FRAISA ToolExpert® et les technologies d'interface afin de continuer à soutenir nos clients lors du choix de l'outil parfait, de la stratégie optimale et des paramètres de coupe adaptés.
Vers le FRAISA ToolExpert®Pour une efficacité accrue de votre production
Digital Twins de FRAISA :
Pour une représentation virtuelle des processus de production
Des données géométriques exactes (conformes à la norme DIN/ISO) sont disponibles dans les formats les plus divers. Elles sont constamment mises à jour et peuvent être téléchargées sans problème et en toute sécurité à partir de FRAISA ToolExpert®.