MicrospheroXG és MicrotoroXG – a sikertörténet négy eleme
A vonzó MicrospheroXG- és MicrotoroXG sorozat még sosem volt ennyire sokoldalú – négy elemből álló sikertörténet!
A grafit alapanyagok precíziós megmunkálását szolgáló kínálat 219 árucikket érint a 0.1 és 6.0 mm közti átmérőtartományban. A kiemelkedő teljesítmény, a termékpaletta teljessége, valamint az egyszerű és gyors szerszámválasztás új lehetőségeket nyit meg.
A négy tökéletesen egymásra hangolt elemmel – "kínálat", "technológia", "szolgáltatás" és "felhasználás" – a MicrospheroXG/-toroXG olyan megoldást kínál, amelyet partnereink nagyon jól ki tudnak használni simító és szupersimító megmunkálások során.
Technológia
- Tűrések a gömböknél +/– 0.005 mm a sarokrádiuszoknál 0/+ 0.01 mm
- 6 mm-es precíziós befogó szárak h5 minőségben a legjobb alkatrészminőség érdekében
- Széleskörű lehetőségek: Sarokrádiuszok r 0.05 / 0.1 / 0.2 / 0.5 mm-rel
- Optimálisan használható 3 tengelyes, 3+2 tengelyes és 5 tengelyes maráshoz
Kínálat
- Elsőosztályú választék: 219 különböző mikromaró 3xd-től 20xd-ig, a kínálat 2 vágóélű gömbvégű és sarokrádiuszos kiviteleket tartalmaz
- Átgondolt elrendezés a szerszám egyszerű és gyors kiválasztásához 0.1-től 6.0 mm-ig
- A legújabb gépi koncepcióval történő, teljesen automatizált gyártás lehetővé teszi az extrém magas minőséget és folyamatbiztonságot a megmunkáláskor
Szolgáltatás
- ToolCare 2.1: szerszám menedzsment rendszer a termékekhez
- ConcepTool: méretre készült speciális szerszámok
- ToolSchool: oktatás és továbbképzés
- FRAISA ReTool®: Ipari szerszámfelújítás teljesítménygaranciával
Felhasználás
- Gyors rendelkezésre állás és egyszerű rendelés a következő napon történő kiszállítással egész Európában
- FRAISA ToolExpert: pontos és megbízható alkalmazási adatok online minden szerszámhoz
- A CAD adatok a weblapunkon elérhetők
- Nagy hatékonyság grafit alapanyagok simító és szupersimító megmunkálásában
Maximális előnyök a partnerek számára
- A legnagyobb precizitás és a legjobb alkatrészminőség
- Maximális teljesítmény, folyamatbiztonság és reprodukálhatóság
- Költségcsökkentés
- Megnövelt termelékenység
Maximális előnyök a partnerek számára
Technológia
Kínálat
Szolgáltatás
Felhasználás
A lehető legprecízebb és leghatékonyabb munkavégzés simító- és szupersimító megmunkálás során
A MicrospheroXG gömbvégű marók rádiusztűrése +/– 0.005 mm.
A nagy pontosság elérése érdekében, olyan mérési eljárás szükséges, amellyel teljes 180°-ot mérni lehet. A rádiusz mérése 5°-os lépésekben történik: 0°-tól 180°-ig.
Így biztosítható az a pontosság, amely a teljes gömb kontúrján tűrésen belül van. A h5 tűrésű szár jelentősen csökkenti a körfutáshibát, ezáltal tovább növeli az alkatrész pontosságát.
A hagyományos mérési eljárások rendszerint csak 10°-tól 80°-ig, ill. 100°-tól 170°-ig mérnek, hogy a rádiusz és a külső átmérő közötti nehezen köszörülhető átmeneteket, ill. a csúcsnál lévő hibát ki lehessen zárni.
Ezekkel a szerszámokkal a hagyományos, 3 tengelyű gépeken történő alkalmazásnál a meredek felületeket és a fenékfelületeket nem lehet elég pontosan elkészíteni.
Megfelelő mikromarót a megfelelő használatra
A kibővített MicrospheroXG és MicrotoroXG sorozattal a FRAISA pontosan 219 különböző lehetőséget kínál a grafit alkatrészek megmunkálásához – különböző hosszúságban és átmérővel.
Csúcstechnológia maximális termelékenység elérése érdekében
A MicrospheroXG és MicrotoroXG marószerszámok a a keményfém alapanyagnak, a gyémántbevonatnak, a mikro- és makrogeometriának valamint a megfelelő CAM stratégiának köszönhetően kiváló teljesítményt és alkatrészminőséget garantálnak. Mindemellett kimagasló a folyamatbiztonságuk és élettartamuk is.
A MicrospheroXG szerszámok négy órányi megmunkálást követően 4 μm rádiuszkopást mutatnak. A széles termékpalettának és a kínálat okos felépítésének köszönhetően minden egyes grafitmegmunkáláshoz gyorsan és egyszerűen megtalálható az ideális szerszám.
