NX technológia: Ra 0,1 μm alatti felületminőség
A FRAISA az NX homloksimító maróval a simító megmunkálás legújabb fejlesztését mutatja be. Az új maró a sík felületeket optikailag és mérhetően is kimagasló minőségben munkálja meg. A titok, az axiálisan és radiálisan eltolt simító vágóél. Ennek az eltolt vágóélnek köszönhetően a munkadarbon pár század miliméter maradék anyag marad, melyet a következő simító vágél forgácsol le. A simító vágóél pontosan ehhez a „maradék” forgács keresztmetszethez van tervezve, és briliáns felületminőséget hagy maga után.
Az NX homloksimító maróval Ra < 0,1 μm felületminőség érhető el. Számos alkatrésznél kiesik egy további lépés, mivel már nincs szükség simításra. Ennek nagy előnye, hogy az alkatrész ugyanabban a folyamatlépésben ugyanazon a gépen készre munkálható, amivel jelentős költséget és időt lehet megtakarítani.
Az NX homloksimító maró úgy van megtervezve, hogy a szerszám radiális irányú elhajlása ne legyen kihatással a megmunkálás eredményére.
Mivel gyakran tökéletes átmenetet szeretnénk a lapos rész és a függőleges falak között, az NX homloksimító maró rövid élszalaggal rendelkezik, így a lapos és függőleges falak között lépcsőktől mentes átmenet forgácsolható.
Ha Önnek a kiváló felületi minőség a legfontosabb, vagy esztétikusabb munkadarabokat szeretne gyártani, akkor Önt le fogja nyűgözni a FRAISA NX technológiája.
Az előnyök
- Kiváló felületminőség Optikailag és mérhetően sokkal jobb felületminőség, mint a hagyományos szerszámoknál
- Egyszerű alkalmazás A szerszámok normál 2D síkmarásnál vagy zsebmarásnál használhatóak
- Ideális életciklus a FRAISA ToolCare®zerszámmenedzsment rendszernek, a FRAISA ReTool® szerszámfelújításnak és a FRAISA ReToolBlue újrahasznosításnak köszönhetően
- Csökkentett folyamatköltségek Az utómegmunkálás, pl. köszörülés vagy polírozás ideje jelentősen csökken
- FRAISA ToolExpert® 2.0 alkalmazásunkban a megmunkálási adatok gyorsan és egyszerűen rendelkezésre állnak
Az NX homloksimító maró technikai részletei
Új funkció váltja fel a jól beváltat, az új homloksimító vágóéllel ellátott szerszámunk azzal tűnik ki, hogy egy kiegészítő vágóélt köszörülünk a meglévők közé.
A precíz (h5 tűrésű) szárnak, a finom átmeneteknek és a finom kiegyensúlyozásnak köszönhetően a szerszám meggyőzően működik.
NX homloksimító maró az optikailag és mérhetően is magasabb felületminőségért
A megfelelő stratégia kiválasztása
A legjobb felületminőséghez a megfelelő stratégia elengedhetetlen. A sikeres megmunkáláshoz a következő követelményeket kell figyelembe venni:
Folyamatos mozgások, a szerszám soha ne álljon meg
Lehetőleg ne legyenek éles irányváltások
Előtolás csökkentése a sarkokban
A homloksimító vágóéllel rendelkező szerszámok alkalmazástechnikai javaslatai
Zsebmegmunkálás
Fontos a megfelelő műveleti sorrend, hogy a lehető legkevesebb maradék anyag maradjon a munkadarab sarkaiban. Termékfejlesztőink azt javasolják, hogy a nagyolás után végezzenek elősimítást, majd először a sík felületeket marja, és aztán a függőleges falakat.
Az NX homloksimító maró a síkot és a függőleges falat együtt marja. A sík ezután kész. A függőleges falon még van egy minimális ráhagyás, így a végén egy simító szerszámmal (Multicut XF) fejezzük be a megmunkálást.
Szerszámok bemérése
Amikor a szerszámokat a gépen lézerrel mérjük, nagyon fontos a megfelelő szerszámkorrekció megadása. Az átmérő meghatározásához legalább egy Loff h hosszanti korrekciót kell adni – a FRAISA Loff 1–2 mm értéket javasol.
A megmunkálás pontosságához a sugárkorrekciót megfelelően kell definiálni. Figyelembe kell venni, hogy a szerszám legnagyobb hossza NEM a sarokhoz közel mérhető, hanem néhány tized miliméterrel a centrum irányába. Ezért a szerszámtárban meg kell adni, hogy a lézeres szerszámbemérés alkalmával a saroktól milyen távolságra mérjen a megmunkálógép. A FRAISA a táblázatban szereplő Roff - c értéket javasolja alkalmazni.
FRAISA teljesítménygarancia ipari felújítással
A FRAISA ReTool® 100% forgácsolási teljesítményt és egy új szerszám teljes éltartamát garantálja Önnek. A felújítást már a szerszámfejlesztés során figyelembe vesszük. Automatizált gyártási folyamataink maximális teljesítménystabilitást biztosítanak.
Költségmegtakarítás a FRAISA segítségével teljesítménygarancia
A FRAISA teljesítménygaranciával a felújított szerszámok megbízható, 100%-os teljesítményét élvezheti. Gépei 100%-os teljesítménnyel termelnek az új szerszámokkal és az egyszer, kétszer vagy akár háromszor felújított szerszámokkal is.
