Szívesen támogatjuk a következő megmunkálási kihívásban. Egyszerűen csak kérjen időpontot egy ingyenes alkalmazástechnikai konzultációra:
Kérjen ingyenes alkalmazástechnikai konzultációt!
FRAISA ToolExpert®- Optimalizált megmunkálási adatok a maximális folyamatbiztonságért
Szívesen támogatjuk a következő megmunkálási kihívásban. Egyszerűen csak kérjen időpontot egy ingyenes alkalmazástechnikai konzultációra:
Kérjen ingyenes alkalmazástechnikai konzultációt!
Hatékony marás és fúrás a FRAISA ToolExpert® alkalmazással
A modern megmunkálási technikákban a sikeres és hatékony munkavégzéshez elengedhetetlenek a pontos alkalmazási adatok. A megbízható adatok az olyan autonóm folyamatok esetében különösen nélkülözhetetlenek, amelyek órákon át emberi felügyelet nélkül futnak. A FRAISA ToolExpert segítségével nem csak optimalizálhatja folyamatait - legyen szó marásról, fúrásról vagy váltólapkás megmunkálásról -, hanem egy kis erőfeszítéssel megbízhatóvá is teheti azokat.
Az adatszoftver gyorsan és megbízhatóan meghatározza az alapanyaghoz, a szerszámhoz és az alkalmazásához megfelelő megmunkálási adatokat - akár autonóm gyártás esetében is. Többek között a vágósebességre, a fordulatszámra és az előtolási sebességre vonatkozó részletes ajánlásokat ad, amelyek így pontosan az igényekhez igazodnak.
A FRAISA ToolExpert segít megtalálni a legjobb beállításokat CNC maráshoz és fúráshoz, hogy maximalizálni tudja a szerszámok élettartamát. A megfelelő marók és fúrók kiválasztásától kezdve a váltólapkás szerszámok helyes használatáig, a FRAISA ToolExpert mindent kínál, amire a hatékony megmunkáláshoz szükség van.
A FRAISA ToolExpert segítségével hatékonyabban tervezheti meg megmunkálási folyamatait, és élvezheti e nagy teljesítményű eszköz pontos ajánlásainak előnyeit.
Szívesen támogatjuk a következő megmunkálási kihívásban. Egyszerűen csak kérjen időpontot egy ingyenes alkalmazástechnikai konzultációra:
Kérjen ingyenes alkalmazástechnikai konzultációt!
Tartalomjegyzék:
Rövid bevezetés a FRAISA ToolExpert® alkalmazáshoz: Mire képes?
A ToolExpert legfontosabb funkcióinak áttekintése
Időmegtakarítás a gyors és egyszerű kezelésnek köszönhetően
Az alkalmazás használatának előnyei
A ToolExpert integrálása a CAM programozási folyamatba
GYIK: Gyakran ismételt kérdések és válaszok
A FRAISA ToolExpert® elindítása
Kérjen ingyenes alkalmazástechnikai konzultációt!
• Rövid bevezetés a FRAISA ToolExpert® alkalmazáshoz: Mire képes?
A FRAISA ToolExpert az Ön digitális eszköze a pontos megmunkálási adatokhoz. Az eszköz nélkülözhetetlen segédeszköz mindazok számára, akik FRAISA szerszámokkal dolgoznak, és gyorsan, pontos vágási adatokra van szükségük. Ennek az innovatív online eszköznek köszönhetően a fordulatszám vagy az előtolási sebesség időigényes manuális kiszámítása már a múlté. Néhány kattintással meghatározhatja a megmunkálási folyamat optimális paramétereit - függetlenül attól, hogy hagyományos vagy CNC technológiát használ.
A ToolExpert több mint kétmillió, kifejezetten a szerszámokra és alapanyagokra szabott megmunkálási adatot biztosít. Nemcsak egy-egy szerszámhoz hívhatja le a megfelelő adatokat, hanem különböző szerszámok és alkalmazások kombinálásával összetett megmunkálási műveleteket is tervezhet. Az adatok kényelmesen letölthetők PDF-, DXF- vagy XML-fájlként.
A FRAISA a teljes fejlesztési költségeinek nagy részét a szerszám- és anyagspecifikus vágási adatok kifejlesztésébe fekteti, amelyeket valós körülmények között tesztel az alkalmazásközpontjában. Az eredmény, nagy pontosságú, bármikor lehívható alkalmazási paraméterek, amelyek új szintre emelik a termelékenységet.
A FRAISA ToolExpert nemcsak a legjobb megmunkálási adatokat biztosítja, hanem lehetővé teszi a CAD adatok letöltését és a megfelelő szerszám megrendelését is, közvetlenül a webshopból. Ez felvértezi Önt a hatékony és sikeres gyártáshoz egy egyre inkább digitalizált világban.
A ToolExpert alkalmazás legfontosabb funkcióinak áttekintése
A FRAISA ToolExpert egy átfogó megoldás a megmunkálási folyamatok optimalizálásához. Az eszköz számos olyan funkciót kínál, amelyek megkönnyítik a megfelelő szerszám kiválasztását, a pontos vágási adatok meghatározását és az összetett megmunkálási műveletek tervezését.
A kiterjedt alapanyag adatbázis lehetővé teszi, hogy gyorsan és hatékonyan kiválaszthassa a megfelelő alapanyagot az alkalmazásához. Nem számít, hogy alumíniumról, acélról, műanyagról vagy nehezen megmunkálható nikkel ötvözetekről van szó. A ToolExpert minden alapanyaghoz megfelelő szerszámot, valamint pontos megmunkálási adatokat kínál. Az eszköz információt szolgáltat az előtolási sebességről, a fordulatszámról, a vágó sebességről és más kulcsfontosságú paraméterekről, függetlenül attól, hogy marásról vagy fúrásról van szó.
A ToolExpert támogatást nyújt a CAM projektekhez is, ingyenes 3D modellek, DXF- és XML-fájlok formájában. Ezek jelentősen leegyszerűsítik a projektek tervezését és megvalósítását. Természetesen akkor is elérhetők a megfelelő adatok és ajánlások, ha különféle alkalmazásokat és szerszámokat kell kombinálnia.
1
1. Alapanyag-választás:
Az átfogó adatbázisban könnyedén megtalálja a megmunkálandó alapanyagokat. A ToolExpert segítségével egyszerűen kereshet, akár anyagszám, DIN vagy más kritérium alapján.
Alumíniumot szeretne forgácsolni, műanyagot megmunkálni, acélt vagy nikkelt fúrni? A ToolExpertben mintegy 11 000 alapanyaghoz talál megfelelő szerszámot és megmunkálási paramétert.
2
2. Szerszámkiválasztás:
A megfelelő FRAISA szerszám kiválasztása nagyban függ az adott alkalmazástól. Vegye figyelembe a megmunkálandó alapanyagot, valamint a pontossággal és a felületi minőséggel szemben támasztott követelményeket.
A FRAISA a különféle alkalmazásokhoz kifejlesztett marószerszámok széles választékát kínálja. Ez biztosítja, hogy munkája mindig első osztályú legyen, akár CNC marással, akár hagyományos marással dolgozik. A FRAISA fúrók és váltólapkás szerszámok esetében is megbízható adatokra támaszkodhat.
3
3. Megmunkálási adatokra vonatkozó ajánlások:
A FRAISA ToolExpert olyan széleskörű megmunkálási adatokat kínál, amelyek kifejezetten az Ön marási és fúrási igényeihez igazodnak. Az eszköz pontos információkat nyújt a marás fontos paramétereiről, többek között a szerszámok átmérőjéről, a vágóélek számáról, a vágósebességről, a fogankénti előtolásról, valamint az axiális és radiális fogásmélységről.
Az eszköz lehetővé teszi a vágósebesség és az előtolási sebesség gyors és egyszerű meghatározását. A ToolExpert a fúráshoz is részletes adatokat kínál, ajánlásokat ad az átmérőre, a vágósebességre, a fordulatonkénti előtolásra, a fordulatszámra és az előtolási sebességre vonatkozóan. A teljes megmunkálási folyamat lehető leghatékonyabb megtervezése érdekében a fúrási mélységre, a maximális fúrási mélységre és a furatonkénti megmunkálási időre vonatkozó információkat is szolgáltat.
A ToolExpert átfogó támogatást is nyújt az Ön CAM-projektjeihez. Ingyenes 3D modelleket, DXF és XML fájlok biztosítunk, hogy megkönnyítsük a projektek tervezését és megvalósítását. A CAD adatok mindig a megfelelő információkat adják, így munkája rugalmasabbá és hatékonyabbá válik.
4
4. Kombinálja az alkalmazásokat, szerszámokat és alapanyagokat:
Szeretné kombinálni a különböző alkalmazásokat és szerszámokat egy munkadarab megmunkálásakor? A FRAISA ToolExpert segítségével könnyedén kombinálhatja az összes alkalmazást és szerszámot a munkadarab megmunkálásához.
Alumínium megmunkáláshoz például rendelkezésére áll egy szerszám a trochoid maráshoz (HDC), amelyet a falak nagyolására használhat. A következő lépésben meghatározhatja a bemerüléshez (HPC) szükséges adatokat, majd pontos alkalmazási adatokat határozhat meg más alkalmazásokhoz, például a 2,5D nagyoláshozhoz, a horonymaráshoz és a simításhoz. Minden alkalmazásokhoz a megfelelő szerszámokat ajánljuk.
5
5 HDC-átszámító (trochoid marás)
Lehetősége van arra is, hogy a HPC (High Performance Cutting) adatokat HDC (High Dynamic Cutting) adatokká alakítsa át.
A ToolExpert az összetett feladatokhoz és a CAM-projektekhez is megfelelő megoldásokat kínál. A bonyolult kérdésekben készséggel állunk rendelkezésére, hogy tanácsot adjunk.
Az átfogó digitális támogatás mellett mindig rendelkezésre állunk személyes vagy igény szerinti tanácsadással. Műszaki tanácsadóink szívesen támogatják Önt a szerszámokkal kapcsolatos kérdésekben, és személyre szabott megoldásokat dolgoznak ki a folyamatoptimalizáláshoz - akár összetett megmunkálási feladatok esetében is.
Profitáljon szakértőink tippjeiből és trükkjeiből, kérjen ingyenes konzultációt!
Időmegtakarítás a gyors és egyszerű kezelésnek köszönhetően
Időmegtakarítás a gyors és egyszerű kezelhetőséggel A ToolExpert felhasználói felülete: így tájékozódjon gyorsan
A FRAISA ToolExpert lenyűgözően felhasználóbarát és intuitív, így gyorsan és egyszerűen megtalálhatja a megfelelő szerszámokat és az alkalmazáshoz szükséges optimális megmunkálási adatokat.
A könnyebb kezdés érdekében először válassza ki a három fő kategória egyikét, választhat marók, fúrók vagy váltólapkák közül. Ha kiválasztotta a fő kategóriát, megkezdheti a megfelelő szerszám és a hozzá tartozó megmunkálási adatok összehangolását.
Marószerszám: Ha a „Marószerszám” kategóriát választja, akkor minden megmunkálási feledathoz többféle marószerszám közül választhat. A ToolExpert a lehetőségek széles választékát kínálja, beleértve a simítómarókat, sarokrádiusz marókat, nagyolóprofilos marókat. Mikromarók és 3D megmunkáláshoz használható marószerszámok (gömbvégű marók, köríves marók, tóruszmarók) is elérhetők. Mindig megtalálja a megfelelő szerszámot az adott feladathoz. A jól áttekinthető elrendezésnek köszönhetően a megfelelő maró megkeresése gyerekjáték, rendelkezzen az egy 6 mm-es, 8 mm-es vagy akár egy 12 mm-es szárátmérővel.
A ToolExpert megfelelő marószerszámokat javasol különféle acélok megmunkálásához, de színesfémek, például réz és alumínium megmunkálásához is. Szintén megtalálhatók a szerszámkészítésben vagy a CNC marásnál használt különféle alkalmazásokhoz tartozó marószerszámok, mint például a simítómarók, a nagyolómarók, az alumíniummarók és a HSS marók.
Az anyagtulajdonságok szerinti jól átlátható kategóriák - marók acélhoz, rozsdamentes acélhoz, titánhoz, nikkelhez, alumíniumhoz, rézhez, grafithoz vagy műanyagokhoz (CFK) - lehetővé teszik a gyors és egyszerű választást. A termékpaletta olyan speciális marókat is tartalmaz, mint az alakosmarók, a sorjázómarók és multimarók.
Fúrók: A ToolExpert „Fúrók” kategóriája számos lehetőséget kínál, hogy megtalálja az egyedi igényeinek megfelelő tökéletes fúrót. A szerszámok minden igényt lefednek, a spirálfúróktól kezdve a mélyfúrókon, mikrofúrókon át a lépcsős- és NC fúrókig. Legyen szó acél, edzett acél vagy rozsdamentes acél megmunkálásáról - a ToolExpertben megtalálja a megfelelő keményfém fúrót. Az áttekinthető struktúra és az anyagmegfelelőség szerinti kategorizálás (pl. fúrók acélhoz, alumíniumhoz, rozsdamentes acélhoz, titánhoz vagy CFK-hoz) lehetővé teszi, hogy gyorsan kiválaszthassa a projektjéhez megfelelő fúrószerszámot. A speciális alkalmazásokhoz, például a CFK / fém kompozitok fúrásához is rendelkezésre állnak megfelelő szerszámok, például spirálfúrók és mikrofúrók.
Váltólapkák: A „Váltólapkák” kategóriában a ToolExpert a különféle alkalmazásokhoz használható váltólapkák széles választékát kínálja. Akár körlapkára van szüksége a körlapkás marótestbe, akár HFC lapkára a nagy előtolású maróba, vagy síkmaró lapkára a síkmaró fejbe - a ToolExpertben minden lehetőség jól áttekinthető. Természetesen a sarokmarókhoz is könnyedén megtalálhatók a megfelelő váltólapkák.
A kategória kiválasztása után az alkalmazás néhány lépésben elvezeti a megfelelő forgácsolási adatokhoz. Az alábbiakban lépésről lépésre elmagyarázzuk, hogyan határozhatja meg a forgácsolási adatokat.
Könnyű hozzáférés a forgácsolási adatokhoz: Hogyan találja meg a megfelelő adatokat a megmunkálási művelethez?
Az alábbiakban elmagyarázzuk, hogyan tudja néhány lépésben meghatározni a megfelelő adatokat a megmunkáláshoz.
Az első lépés a megmunkálandó alapanyag kiválasztása. A ToolExpert egy áttekinthető és rendszerezett adatbázist kínál, amellyel anyagszám vagy DIN-szabvány alapján kereshet alapanyagokat. Alternatívaként közvetlenül is választhat olyan kategóriákból, mint az acél, nikkel/kobalt/króm, öntöttvas/öntött acél, alumínium, színesfémek, titán, grafit, műanyagok és speciális anyagok. Az egyes kategóriák világos felosztása lehetővé teszi a megfelelő alapanyag gyors és egyszerű keresését.
A második lépés az alkalmazás kiválasztása. Az alapanyag kiválasztása után, definiálni kell adni az alkalmazást. A ToolExpert különböző lehetőségeket kínál, attól függően, hogy 2,5D vagy 3D megmunkálásról van szó. A 2,5D megmunkálás esetén olyan alkalmazások közül választhat, mint a nagyolás (High Performance Cutting - HPC), nagyolás (High Dynamic Cutting - trochoidális marás), a simítás vagy a bemerülés (helikális vagy rampolás). A 3D megmunkáláshoz olyan opciók állnak rendelkezésre, mint a High Speed Cutting (HSC) és a High Feed Cutting (HFC). Az alkalmazás kiválasztása után a ToolExpert megkérdezi a szükséges szerszámátmérőt.
3. lépés - A megfelelő szerszám kiválasztása
A ToolExpert a korábbi információk alapján létrehozza az alkalmazható marószerszámok listáját. Ez az áttekintés olyan fontos információkat tartalmaz, mint a cikkszám, az átmérő, a szár típusa, az élek száma és az anyageltávolítási ráta (Q). További műszaki adatok, mint például a bevonat, a fogankénti előtolás (fz), az axiális (ap) és radiális (ae) fogás, valamint a vágósebesség (vc), szükség szerint hozzáadhatók. Az is látható, hogy a szerszám száraz vagy nedves megmunkálásra alkalmas. A szerszámok a FRAISA teljesítményosztályok (X-Generation, Performance, Favora és HSS) szerint vannak rendezve, a legnagyobb teljesítményű maróval kezdődően.
4. lépés - Adatok letöltése vagy/és a szerszám megrendelése
Ha a megfelelő szerszám kiválasztásra került, megkapja a felhasználási adatokat, amely a megmunkáláshoz szükséges összes paramétert tartalmazza. A megfelelő vágósebesség, a fogankénti előtolás, az axiális és radiális fogásmélység, a fordulatszám, az előtolási sebesség és az anyagleválasztási ráta is szerepel az ajánlásban. Gömbvégű maró használata esetén az ajánlás olyan részleteket is tartalmaz, mint az oldalferdeség (β), az effektív szerszámátmérő (deff) és egyéb speciális információk. Az információk további felhasználási esetekkel és alkalmazásokkal (új alapanyag, szerszám vagy felhasználási eset) kiegészíthetők, PDF-fájlként letölthetők vagy közvetlenül a CAM-rendszerbe továbbíthatók (pl. a hyperMILL® esetében XML-fájl segítségével). Lehetőség van arra is, hogy a szerszámot közvetlenül a webshopban megrendelje és a marószerszám geometriai adatait XML- vagy DXF-fájlként letöltse. Bizonyos esetekben testre szabhatja a megmunkálási adatokat és a HDC alkalmazásokhoz (trochoid marás) három dinamikatartomány közül is választhat: alacsony dinamika (a szerszámátmérő 10%-ának megfelelő radiális előtolási mélység), közepes dinamika (a szerszámátmérő 7,5%-ának megfelelő radiális előtolási mélység) és magas dinamika (a szerszámátmérő 5%-ának megfelelő radiális előtolási mélység).
További lehetőségek a megmunkálási adatok meghatározására
Az anyagválasztáson kívül a ToolExpert két további lehetőséget kínál a megfelelő megmunkálási adatok gyors és hatékony meghatározására.
Alternatívaként a megmunkálási adatok közvetlenül a katalógus áttekintőn keresztül is meghatározhatók. Az áttekintő felület anyagmegfelelőség szerint van felosztva, acél, alumínium, rozsdamentes acél és titán valamint CFK, CFK/fém kompozit megmunkálására alkalmas fúrókra, NC fúrókra és kúpsüllyesztőkre.
- Először mindig ki kell választani egy fúrót az áttekintőből.
- A második lépésben ki kell választani a megmunkálandó alapanyagot, itt segítségünkre lehet az alapanyag adatbázis.
- 3. lépésként meghatározzuk a kívánt fúrási stratégiát.
- A 4. lépésben a ToolExpert generálja a megfelelő felhasználási adatokat, amelyek szükség szerint bővíthetők.
A FRAISA ToolExpert gyorsan és egyszerűen elvezeti a marási feladataihoz szükséges optimális megmunkálási adatokhoz - függetlenül attól, hogy CNC marás vagy hagyományos marás területén dolgozik. A ToolExpert a fúrási feladatokhoz és a váltólapkákkal történő megmunkáláshoz is használható. Az egyértelmű szerszámkiválasztás és a pontos adatajánlások optimalizálják a folyamatokat és tökéletes megmunkálási eredményeket biztosítanak - függetlenül attól, hogy milyen feladatot kell elvégeznie.
Az alkalmazás használatának előnyei
A FRAISA ToolExpert nélkülözhetetlen eszköz mindenki számára, akinek pontos és hatékony megmunkálási adatokra van szüksége marási vagy fúrási feladatok elvégzéséhez. A felhasználóbarát kezelőfelületnek és a jól átlátható adatbázisnak köszönhetően gyorsan és intuitív módon kiválaszthatók az optimális szerszámok és megmunkálási stratégiák.
A legfontosabb előnyök áttekintése
Hatékony és pontos: a ToolExpert minden alkalmazáshoz pontos megmunkálási adatokat biztosít. A végeredmény mindig az alapanyag, a szerszám és a megmunkálási stratégia kiválasztásán alapul.
Sokoldalú: az alkalmazás a megmunkálási feladatok széles skálájához alkalmas, beleértve a CNC marást, a hagyományos marást, a fúrást, valamint a váltólapkákkal történő megmunkálást.
Egyszerűen kezelhető: a jól áttekinthető kezelőfelület és a beépített alapanyag-adatbázis lehetővé teszi a megfelelő paraméterek gyors és egyszerű keresését, így időt takaríthatunk meg.
Rugalmas: a különféle keresési lehetőségek lehetővé teszik a megmunkálási adatok különböző módon történő meghatározását. Igény és preferencia szerint alkalmazhatja az alapanyag, a katalógus áttekintő vagy a cikkszám alapján történő kiválasztást.
Időt takarít meg: a ToolExpert szoftverrel néhány kattintással megtalálhatja az ideális megoldást, így jelentősen csökkentheti a kiválasztáshoz és a kiszámításhoz szükséges időt és energiát.
Beépített webshop, adatexport és CAM-interfész: az adatexport és a CAM-interfészek integrációja lehetővé teszi az adatok egyszerű exportálását PDF, DXF, XML, és 3D modellek formájában és megrendelheti a szerszámokat közvetlenül a webshopból.
A FRAISA ToolExpert ideális megoldás a megmunkálási folyamatok optimalizálásához és a legjobb eredmények eléréséhez. A megmunkálási adatokat a FRAISA ToolSchool állítja össze és validálja, tapasztalt alkalmazástechnikai mérnökeink valós körülmények között tesztelik és értékelik, majd a ToolExpertben rendelkezésére bocsátják. A megmunkálási adatokat biztosító alkalmazásunk pontos, hatékony és az egyedi igényekhez igazított gyártást tesz lehetővé, akár autonóm üzemben is.
A ToolExpert integrálása a CAM programozási folyamatba
Szeretné a megmunkálási adatokat közvetlenül a ToolExpertből átvinni CAM rendszerébe? Itt talál áttekintést az elérhető CAM-programokról és arról, hogyan kapcsolhatja össze azokat a FRAISA ToolExpert programmal.
Kérdése van a FRAISA ToolExpert® programmal kapcsolatban?
Gyakran ismételt kérdések és válaszok:
A FRAISA ToolExpert a FRAISA szerszámokhoz fejlesztett megmunkálási alkalmazás. Az eszközzel gyorsan és egyszerűen meghatározhatja a megmunkálási feladatához ideális paramétereket, akár autonóm gyártás esetére is. A FRAISA ToolExpert támogatást ad a FRAISA maró-, fúró- vagy váltólapkás szerszámaival történő megmunkálások forgácsolási sebességeinek és előtolásainak meghatározásában. Az alkalmazás figyelembe veszi a megmunkálandó alapanyagot, és meghatározza a megfelelő értékeket a különféle megmunkálási stratégiákhoz, például, hogy nagyoláskor a maximális anyagleválasztási hányadot érje el vagy épp simítás esetén a lehető legjobb legyen a felületminőség.
A marás kategória az összes FRAISA marószerszámhoz és különféle alkalmazásokhoz, mint például HPC marás, trochoid marás vagy bemerülés, optimális megmunkálási adatokat biztosít. Az adatok könnyen meghatározhatók, függetlenül attól, hogy egyenirányú- vagy ellenirányú marással dolgozik.
A ToolExpert segítségével:
- meghatározhatja a fordulatszámot
- meghatározhatja a vágósebességet
- meghatározhatja az előtolási sebességet
- meghatározhatja a fogankénti előtolást
- meghatározhatja az anyagleválasztási rátát
- meghatározhatja meg az axiális (ap) és a radiális (ae) fogásmélységet
- megtudhatja az effektív szerszám átmérőt (deff), a homlokszöget (ß) és a bemerülési szöget
- meghatározhatja a szerszám átmérőjét (d1) és az élek számát (z)
A ToolExpert segítségével meghatározhatja az optimális paramétereket a FRAISA fúrószerszámaihoz is, többek között a spirálfúrókhoz, mélyfúrókhoz, lépcsősfúrókhoz, NC fúrókhoz vagy kúpsüllyesztőkhöz. Pontos értékeket definiál a fordulatszámra, a vágósebességre és az előtolási sebességre vonatkozóan.
A ToolExpert segítségével:
- meghatározhatja a fordulatszámot
- meghatározhatja a fúrás vágósebességét
- meghatározhatja az előtolási sebességet
- meghatározhatja az anyagleválasztási rátát
- kiszámíthatja a megmunkálási fő időt
- meghatározhatja a maximális és az effektív fúrási mélységet
A FRAISA ToolExpert segít megtalálni a tökéletes szerszámot és a gyártáshoz legmegfelelőbb megmunkálási stratégiát - alapanyagtól és alkalmazástól függetlenül. Ezzel értékes időt takaríthat meg, és optimalizálhatja gyártási folyamatait.
A FRAISA ToolExpert egy hatékony eszköz mindenki számára, akinek pontos és hatékony megmunkálási adatokra van szüksége marási vagy fúrási feladataihoz. A felhasználói felület intuitív, az alapanyag-adatbázis pedig széleskörű, így gyorsan és egyszerűen kiválaszthatja az adott alapanyaghoz optimális szerszámokat és megmunkálási stratégiákat.
A legfontosabb előnyök áttekintése
- A ToolExpert minden alkalmazáshoz pontos vágási adatokat szolgáltat, amelyek autonóm működésre is alkalmasak. Az anyag, a szerszám és a megmunkálási stratégia tényezőinek figyelembevétele különösen hatékony és pontos kiválasztást tesz lehetővé
- Az alkalmazási lehetőségek széles körét kínálja: a forgácsolási alkalmazás a megmunkálási feladatok széles skálájához alkalmas, például CNC maráshoz, fúráshoz és a váltólapkás megmunkáláshoz
- A kezelés intuitív és egyszerű. A jól átlátható felhasználói felület gyors és egyszerű kezelést tesz lehetővé, és a beépített adatbázis minden fontos alapanyag adatot tartalmaz. Ez lehetővé teszi a megfelelő megmunkálási paraméterek gyors és egyszerű kiválasztását, amivel idő és energia takarítható meg
- A kiválasztás igény szerint testre szabható. A ToolExpert különböző kiválasztási lehetőségeket kínál a vágási adatok meghatározásához. Kereshet alapanyag, szerszámtípus vagy cikkszám alapján, hogy az egyéni igényeinek megfelelő eredményeket kapja
- Lehetőséget kínál az adatok PDF formátumban történő letöltésére, CAM-projektekhez 3D modellek, DXF vagy XML fájlok exportálására, és a webshop közvetlenül elérhető a szerszámok megrendeléséhez
- A FRAISA ToolExpert ideális megoldás a megmunkálási folyamatok optimalizálásához. Támogatja a pontos, hatékony, a felhasználó igényeihez igazított gyártást, amely így lehető legjobb eredményt biztosítja
A FRAISA ToolExpert támogatja a FRAISA maró-, fúró- és váltólapkás szerszámokat, valamint azok általános felhasználásait. A FRAISA ToolExpert pontos forgácsolási adatokat szolgáltat a maráshoz, pl. kontúrmaráshoz, zsebmaráshoz vagy sorjázáshoz, valamint a fúráshoz, legyen szó magfuratról, átmenő furatról vagy zsákfuratról. Az adatok a kívánt alapanyaghoz, szerszámhoz és a kiválasztott megmunkálási stratégiához vannak illesztve.
CNC marószerszámok és marástechnikai alkalmazások:
- Marószerszámok acélhoz, rozsdamentes acélhoz és nikkelhez: sarkos marók, nagyoló marók, tóruszmarók (sarokradiusz marók), simító marók, feltűzhető marók, mikromarók
- Marószerszámok 3D megmunkáláshoz: gömbvégű marók (gömbmarók), hordó marók (köríves marók, körszegmens marók), tóruszmarók (sarokradiusz marók), HFC marók, nagy előtolású marók, gyémánt bevonatos marók és CBN marók
- Marószerszámok alumíniumhoz és rézhez: sima élű hengeres marók, nagyolóprofilos marók, tórusz marók (sarokradiuszos marók), gömbvégű marók (gömbmarók), simító marók, mikromarók
- Grafitmarók: mikromarók (gömbvégű, sarokrádiuszos vagy sarkos), gömbvégű marók, tóruszos marók (sarokradiuszos marók)
- CFK megmunkáláshoz alkalmas marók: hengeres marók speciális kialakítással: profilmarók, sorjázómarók, multimarók
CNC-programozásához következő alkalmazási lehetőségek állnak rendelkezésre a megmunkálandó alapanyagtól és szerszámtól függően, de ezek egymással is kombinálhatók:
- 2.5D megmunkálás: nagyolás (HPC kontúr- és horonymarásd), nagyolás (HDC – trochoid marás), bemerülés (helikális és rampolás), simítás (elő- és végsimítás)
- 3D megmunkálás: nagyolás (síkok nagyolása), simítás (síkok simítása), HSC marás (síkok nagyolása, kontúrral párhuzamos nagyolás, szögben álló felületek elősimítása, végsimítása és szupersimítása), HFC marás (síkok nagyolása), simítás (síkok, 3D felületek, szabad felületek, belső oldalak, falak és kontúr felületek)
Fúrók és furatmegmunkálási alkalmazások:
- Fúrók acélhoz, alumíniumhoz, rozsdamentes acélhoz és titánhoz: spirálfúrók, mélyfúrók, mikrofúrók, lépcsős fúrók
- NC-fúrók, kúpsüllyesztők: NC fúrók (90°, 120° és 144°), kúpsüllyesztők
Váltólapkák és alkalmazásuk:
- Kör alakú váltólapkás marószerszám: Körlapkás maró
- HFC váltólapkás marószerszám/strong>: Nagy előtolású maró
- Síkmaró: 45°-os síkmaró
- Váltólapkás sarok/horony marószerszám: 90°-os sarok és horonymaró
Ha ismeri az anyagszámot, akkor azt közvetlenül a FRAISA ToolExpert programban is megadhatja. Ehhez válassza a „Szerszámválasztás (Expert)” lehetőséget, és adja meg a kívánt anyagszámot. A ToolExpert számos szabványt támogat, többek között a következőket
- StNr, EN, DIN, AFNOR, BS, UNI, CSN, JIS, SS, GOST, UNS, USA
- Védjegyek: trademark1, trademark2, trademark3, trademark4
Alternatívaként a részletes alapanyag kiválasztó segítségével keresheti meg és választhatja ki az alapanyagot. Az áttekinthető struktúra lehetővé teszi, a megfelelő alapanyag kiválasztását, tulajdonságok és előírások alapján:
- Acél: automata acél, edzett acél, edzett szerszámacél (1. 2379 / K110 / X153CrMoV12, X40Cr14), gyorsacél (HSS), szerkezeti acél (S235JR / St37, Hardox, S355J2 / St52), rugóacél (51CrV4), betétben edzhető acél (C15E), nitridálható acél (EN 10085, 31CrMo12), nemesített acél (Ck45 / C45E), ötvözetlen szerszámacél (C45W), hidegalakító szerszámacél (X155CrVMo12-1 / 1.2379 / 1.3343), melegalakító szerszámacél (X37CrMoV5-1)
- Rozsdamentes-, saválló- és hőálló acél: rozsdamentes acél (X5CrNi18-10, 17-4PH), saválló acél, hőálló acél (X6NiCrTiMoVB25-15-2)
- Nikkel – kobalt-króm: nikkel, nikkelötvözetek, nikkel-acél ötvözetek, nikkel- és kobaltötvözetek, kobalt-króm ötvözetek, nikkel-króm ötvözetek (Inconel 718), magas hőszilárdságú ötvözetek
- Öntöttvas / öntött acél: hagyományos öntött acél, rozsdamentes öntött acél, hőálló öntött acél, szürke öntvény, gömbgrafitos öntvény (GGG-60), vermikuláris öntöttvas
- Alumínium: alumínium (AW-6082), alumínium-magnézium, magnéziumötvözet
- Színesfémek: réz (E-Cu58), sárgaréz (CuZn38Pb2), bronz, Ampco
- Titán (Grade 5, Ti6Al4V)
- Grafit
- Műanyagok: hőre lágyuló (polimetil-metakrilát), hőre keményedő, szálerősítésű műanyag
- Különleges anyagok: volfrám és volfrámötvözetek, molibdén, tantál és nióbium, fémmátrixú kompozitok, nemesfémek, szilikátkerámia, oxidkerámia, orvostechnika
A FRAISA ToolExpert lehetővé teszi, hogy néhány kattintással meghatározza több alapanyag megmunkálási adatait. Egy másik anyag hozzáadásához kattintson az „Alkalmazás hozzáadása” gombra. A ToolExpert automatikusan meghatározza a megfelelő vágási adatokat az egyes alapanyagokhoz, így a legtöbb esetben nincs szükség kézi utóhangolásra. Bizonyos esetekben azonban lehetőség van arra, hogy a vágási adatokat saját maga állítsa be, ha ezt egy speciális helyzet vagy alapanyag megköveteli.
A FRAISA ToolExpertben meghatározott vágási adatok rendkívül pontosak, és lehetővé teszik a megmunkálási folyamatok gyors és megbízható végrehajtását. A FRAISA a fejlesztési költségének jelentős részét ezen adatok fejlesztésébe és validálásába fekteti. A FRAISA ToolSchoolban tapasztalt alkalmazástechnikai mérnökök, valós körülmények között széleskörűen tesztelik és értékelik őket. A végeredmény egy olyan megbízható plug&play megoldás, amivel elkerülhetők a költséges kísérletezések az Ön vállalatánál is, és egyszerűvé és megbízhatóvá teszik a CNC-programozást - még az autonóm gyártás esetén is, ahol a gépek több órán keresztül emberi felügyelet nélkül működnek.
A megmunkálási adatok PDF-fájlként letölthetők. Az adatok exportálására a következő lehetőségek állnak rendelkezésére:
- Szerszámadatok STP-, DXF- vagy XML-fájlként
- Megmunkálási adatok XML fájlként (hyperMILL® esetében) a PDF fájl letöltés mellett
- Adatexport közvetlenül a CAM programba a TopSolid, MDM és Siemens NX esetében
A „Szerszámválasztás (Katalógus)” opció választásával a vágási adatok kiválasztását indthatja el. Az azt következő ablakban lehetőség van egy másik alkalmazás közvetlen hozzáadására az „Alkalmazás hozzáfűzése” gomb segítségével. A másik két lehetőségnél, a „Szerszámválasztás (Expert)” és a „Szerszámkeresés” opcióval az alapanyag, a szerszám és az első alkalmazási eset kiválasztása után az „ Alkalmazás hozzáfűzése ” gomb segítségével további alkalmazási eseteket is kiválaszthat.
Ha már van megvásárolt szerszáma, amelyhez szeretné meghatározni a megfelelő megmunkálási adatokat, akkor a szerszámkeresőben megadhatja a megfelelő cikkszámot, az azt követő lépésekben pedig kiválaszthatja a megmunkálható alapanyagot és az alkalmazást.
Ha még nem tudja, hogy melyik maró, fúró vagy váltólapka alkalmas az elvégzendő feladathoz, akkor az alapanyag és a kívánt alkalmazás kiválasztásával javaslatokat kaphat a megfelelő maróra, fúróra vagy váltólapkára vonatkozóan.Természetesen kiválaszthatja a kívánt szerszámátmérőt is. A FRAISA ToolExpert ezután létrehozza az ajánlott szerszámok listáját. Az „Alkalmazási javaslat” felületen a „Termék online megvásárlása„ fülre kattintva meg is rendelheti azt a webshopból.
A szerszámok megjelenítésének sorrendje a megmunkálási adatok meghatározásakor kiválasztott opciótól függ.
Ha az „Szerszámválasztás (Expert)” opciót választja, akkor az összes X-generációs eszköz jelenik meg először. A legnagyobb anyagleválasztási rátával (Q) rendelkező szerszám lesz az első helyen, majd a „Performance” teljesítményosztályba tartozó szerszámok következnek. Itt is a legnagyobb anyagleválasztási rátájú marószerszámok jelennek meg először. A Favora és HSS teljesítményosztályok marószerszámai ugyanezt az elvet követik.
A további lehetőségeknél szintén az X generációs osztályba tartozó szerszámok jelennek meg először, a legkisebb átmérővel az első helyen, aztán a további három teljesítményosztály (Performance, Favora és HSS) következik, átmérő szerint növekvő sorrendben.
A FRAISA HDC konvertere lehetővé teszi, hogy a HPC adatok HDC adatokká történő pontos átalakításával alkalmazni tudja a nagy dinamikájú marás stratégia előnyeit. Csak a szerszám átmérőt, a vágóélek számát és a munkahosszt kell megadnia. A többit a ToolExpert elvégzi. A nagy dinamikájú marás (HDC) jelentős előnyöket kínál a hagyományos HPC (High Performance Cutting) stratégiával szemben. A HDC marási stratégiák, mint például a trochoid marás, a vágási feltételeket, a vágóerőket és a hőmérsékletet állandó szinten tartják a művelet során. Ez jelentős növekedést eredményez az anyagleválasztási rátában, amely gyakran kétszerese a hagyományos módszerekhez képest. A stabil alkalmazásnak köszönhetően alacsonyabb a szerszámkopás is. A végeredmény, rövidebb megmunkálási idő és jelentősen megnövekedett szerszámélettartam. Nem mellékesen a folyamat megbízhatósága is növekszik, ami összességében hatékonyabb és megbízhatóbb megmunkálási folyamatokhoz vezet.
Lehetőség van arra, hogy a kiválasztott szerszámot közvetlenül a ToolExpert-ből is elérhető webshopunkon keresztül rendelje meg. Alternatívaként az alkalmazási adatokat tartalmazó PDF-fájlból is előhívhatja webshopunkat, és néhány kattintással megrendelheti a szerszámot.
Az XML- vagy JSON-interfész integrálása lehetővé teszi a megmunkálási adatok közvetlen importálását CAM- vagy TDM-rendszerbe. A kézi bevitelhez képest ez jelentősen csökkenti a szükséges időt és a hibalehetőséget.
Jelenleg a következő CAM-interfészek állnak rendelkezésre:
- hyperMILL® az OPEN MIND-től (XML-interfész)
- TopSolid (XML-interfész)
- MDM (JSON interfész)
- Siemens (NX Tools)
A következő linken áttekintést talál a partnerekről és további információkat szerezhet az interfészek működéséről és integrációjáról: https://www.fraisa.com/hu/hu/fraisa-toolexpert-online-feluelet/.
A FRAISA weboldalán izgalmas és informatív cikkeket talál a FRAISA ToolExpert alkalmazással kapcsolatban:
- Hatékony marás és fúrás a FRAISA ToolExpert alkalmazással
- A FRAISA ToolExpert alkalmazás rövid bemutatása: Mire képes?
- A ToolExpert legfontosabb funkcióinak áttekintése
- A ToolExpert alkalmazás felhasználói felülete: Hogyan tájékozódhat gyorsan?
- Könnyű hozzáférés a megmunkálási adatokhoz: Hogyan találja meg a megfelelő adatokat az adott megmunkáláshoz?
- Az alkalmazás használatának előnyei
- A ToolExpert integrálása a CAM programozási folyamatba
- GYIK
Vagy küldjön nekünk egy e-mailt kérdéseivel: