FRAISA SteelCut – Folyamatbiztos lágyacél megmunkálás a legmagasabb szinten
Univerzális alkalmazhatóság, maximális termelékenység
Értékes alkalmazástechnikai ismeretek az acél < 850 N/mm2 anyagcsoportban
Reprodukálhatóság, megismételhetőség és megbízhatóság
Széles kínálat állandó l/d arányokkal
Kiváló kopásállóság, hosszú élettartam és magas folyamatbiztonság
Átmérőtartomány 3 mm és 20 mm között, weldon és hengeres befogás
Kihívások enyhe acél marásakor
Legyen szó lágyacélról, minőségi acélról vagy nemesíthető acélról - a többnyire ötvözetlen vagy alacsonyan ötvözött alapanyagok sok típusa nehezen megmunkálható. Jól alakíthatóak, de ugyanakkor inhomogén mikroszerkezetűek, és a megmunkálás során kiszámíthatatlan kopást okoznak.
Az ilyen alapanyagokat általában hengerléssel vagy kovácsolással készítik. Ennek eredményeként a feszültségek nem egyenletesen oszlanak el, ami a megmunkálás során további kihívást jelent. Csak a szerkezeti acél, ötvözetlen acél, hőálló acél, nemesíthető acél terület több, mint 150 különböző alapanyagot foglal magában.
Az új FRAISA SteelCut marórendszert széles alkalmazási körrel és erőteljes viselkedési jellemzőkkel fejlesztettük ki, hogy megbízhatóan és hatékonyan tudja megmunkálni a lágyacélokat. Az alapanyagtól függően ugyanazon megmunkálási csoporton belül eltérő követelmények vannak - sok szerszám csak nagyon kis alkalmazási tartományt tud lefedni az Rm < 850 N/mm2anyagcsoportban. A SteelCut éppen itt mutatja meg erősségét, hiszen teljesen új alkalmazási lehetőségeket nyit meg.
Nem minden lágyacél egyforma
A lágyacélok anyagcsoportján belül például az St-52 / 1.0570 szerkezeti acél és a 42CrMo4 / 1.7225 hőkezelt acél teljesen eltérő kopási viselkedést mutat nedves megmunkálásban (emulzió) azonos alkalmazási adatok mellett. A FRAISA mérnökei számára az volt a feladat, hogy olyan következetesen hatékony rendszert fejlesszenek ki, amely a következő kihívásoknak tud megfelelni a lágyacélok marásakor:
Élrátétképződés:
Az lágyacélok alacsony keménysége miatt a vágóélre alapanyag rakódhat, ami rossz felületi minőséghez és szerszámkopáshoz vezethet.
Megoldás: bevonatos szerszámok és magas vágósebességek használata.
Forgácseltávolítás:
Az lágyacélok hajlamosak hosszú, összeakadt forgácsokat okozni, amely akadályozhatja a marási pályát.
Megoldás: a szerszám-geometria optimalizálása a megfelelő forgácsképződés és forgácselvezetés érdekében.
Hőképződés:
A magas vágósebesség a munkadarab és a szerszám túlzott felmelegedéséhez vezethet, ami mérethibákat okozhat.
Megoldás: a megmunkálási paraméterek helyes megválasztása, pl. a FRAISA ToolExpert® segítségével.
Vibrációk (rezgések):
A nagy szerszám kinyúlások rezgéseket okozhatnak, ami pontatlan méretekhez és szerszámkopáshoz vezethet.
Megoldás: stabilabb megfogás, kisebb előtolás és változó spirálszögű marószerszámok használata.
A SteelCut marórendszert kifejezetten a lágyacélok megmunkálására fejlesztettük ki, kiváló szerszámélettartamot, nagy folyamatbiztonságot, selymesen lágy futást és optimális forgácselvezetést biztosít. A SteelCut mind száraz, mind nedves megmunkálásnál, emulzió vagy olaj alkalmazásakor is megmutatja képességait, és kiváló eredményeket nyújt.
Az új fejlesztésű, jó felületminőségű MULTICHROM bevonat pozitív hatással van az élettartamra, és garantálja a magas forgácsleválasztást bemerülés és marás esetében is. A csúcs-teljesítményű marók univerzálisan használhatók, és lefedik mind a HPC, mind a HDC folyamatokat.
- Nagy kopásállóságú finomszemcsés keményfém, HPC, HDC alkalmazásokhoz, bemerüléshez illetve simító megmunkáláshoz
- Nagy teljesítményű MULTICHROM bevonat a maximális folyamatbiztonság és az alacsony élrátétképződés érdekében
- Alacsony feltapadási hajlam, az élrátétképződés megelőzéséhez
- Magas kopásállóság nagy hőterhelés esetén is
- Nagy pontosságú bevonateloszlás, maximális szerszámpontosság
- Forgácsosztó rendszer a jobb forgácseltávolítás érdekében
- Pozitív homlokszög a lágy vágás és a forgács problémamentes elvezetése érdekében
- Az erősített homlokél ellenállóbbá teszi a szerszámot, javítja a forgácselvezetést és csökkenti a szerszámkopást
- A bemerülő homlok lágy és vibrációmentes bemerülést tesz lehetővé
- Sarokrádiusz a hosszabb szerszámélettartam és a jobb felületminőség érdekében
SteelCut - a megbízható mindenes, maximális teljesítménnyel és szerszámélettartammal
A FRAISA kiterjedt teszteket végez annak érdekében, hogy mindig ellenőrzés alatt tarthassa a szerszámot és a megmunkálást. A szerszámokat különféle alapanyagokban, különböző marási stratégiákkal teszteljük. A hangsúly a HPC és a HDC marási stratégiákon, valamint a bemerülésen van, mivel ezek különösen nagy mechanikai és hőterheléssel járnak. Ezek a tesztek biztosítják, hogy a szerszámok az alapanyagok és alkalmazások széles körében alkalmazhatóak legyenek és garantálják a maximális teljesítményt és élettartamot.
Az alábbi kopásképek is ezt bizonyítják:
A SteelCut marórendszer előnyei:
Tökéletesen alkalmazható bemerüléshez, HPC, HDC megmunkáláshoz és simításhoz
Az alkalmazások és alapanyagok széles skáláját lefedi
Optimális forgácsképződés és jó forgácselvezetés
Tökéletes alkalmazási adatok FRAISA ToolExpert®-ben
Nagyfokú szerszámstabilitás és kopásállóság
Fenntartható szervizajánlat a FRAISA ReTool®Services segítségével
Alkalmazási tanácsok és optimális megmunkálási adatok lágyacél maráshoz
A SteelCut szerszámok mellett a FRAISA értékes tanácsokat is biztosít a megfelelő megmunkáláshoz. A FRAISA műszaki tanácsadói szívesen segítik ügyfeleinknek a felmerülő, megmunkálással kapcsolatos kérdésekben pl.:
- Mi az optimális vágósebesség az élrátét elkerülése érdekében?
- Milyen előtolási sebességet válasszunk foganként?
- Milyen radiális és axiális fogások szükségesek a megbízható megmunkáláshoz?
- Mi a legmegfelelőbb alkalmazási mód?
- Hogy alakulnak a megmunkálási folyamat költségei (pl. szerszám- és gépköltségek)? Hogyan lehet ezeket optimalizálni pl. a FRAISA ReTool® használatával?
Az eredmény, nagy pontosságú, bármikor lehívható alkalmazási paraméterek, amelyek a FRAISA ToolExpert® alkalmazásban elérhetők. Az integrált online interfész lehetővé teszi a megmunkálási adatok közvetlen importálását CAM- vagy TDM-rendszerbe is - a kézi bevitelhez képest ez jelentősen csökkenti a szükséges időt és a hibalehetőséget.
Újdonságok a FRAISA ToolExpert®-ben:
Teljesítményadatok a megmunkálási költségek csökkentéséhez
A HPC kontúrmaráshoz (oldalirányú megmunkálás) és a HPC horonymaráshoz (teljes szélességű megmunkálás) mostantól két különböző megmunkálási paraméter közül választhat (6 mm átmérő felett minden SteelCut szerszám esetében):
A standard adatok a folyamat megbízhatóságának növelésére és a szerszám élettartamának optimalizálására összpontosítanak. A nagyteljesítményű adatok esetében a teljes megmunkálási költség csökkentésére és a termelékenység optimalizálására helyeződik a hangsúly.
Az alábbi diagrammok a nagyteljesítményű adatokkal elérhető termelékenységnövekedést szemléltetik:
Ha a folyamat megbízhatóságát szeretné növelni az optimális szerszámélettartammal, vagy a megmunkálási költségeit szeretné csökkenteni - a FRAISA ToolExpert minden feladathoz megfelelő megmunkálási adatokat biztosít. Próbálja ki most - FRAISA műszaki tanácsadója szívesen válaszol minden kérdésére.
A FRAISA ToolExpert® előnyei:
Precíz: pontosan meghatározott szerszám- és alapanyagspecifikus vágási adatok
Egyszerű: mobil hozzáférés az adatokhoz online bármikor, szoftverletöltés nélkül
Gyors: alkalmazási paraméterek keresése néhány kattintással, regisztráció nélkül
Rendelési funkció: a kiválasztott szerszám megrendelése közvetlenül a webshopban egy linken keresztül
Rugalmas: opcionálisan a szerszámok vagy a megmunkálandó alapanyagok keresése
Átfogó: a FRAISA szerszámok vágási adatainak lehívása a több mint 11 000 alapanyagot tartalmazó adatbázisból
Felhasználóbarát: intuitív működtetés új, reszponzív dizájnnal
Biztonságos: vágási adatok közvetlen importálása az XML vagy JSON interfész segítségével
SteelCut - kutatás és fejlesztés a legmagasabb szinten
Az új SteelCut marórendszert két éven át fejlesztettük mintegy 80 prototípussal, minden átmérővel, hosszal, bevonattal és technológiával. A gyártás szabványosítása, az előzetes validálás, az első tétel validálása, a FRAISA ReTool® validálás és a technológiatranszfer az egyedi szerszámgyártáshoz, biztosítják a reprodukálható minőséget. Minden felhasználó számára fontos, hogy az automatizálhatóság és a megmunkálás teljesítményszintje mindig garantálható legyen.