Frese per finitura frontale NX
Finitura alla perfezione di superfici piane

Frese per finitura frontale NXFinitura alla perfezione di superfici piane

Frese per finitura frontale NX
Finitura alla perfezione di superfici piane

Per saperne di più

Tecnologia NX: per qualità superficiale sotto Ra 0,1 μm

Con la fresa di finitura frontale NX FRAISA presenta l’ultimissima innovazione per la lavorazione di finitura. La nuova fresa lavora superfici piane in una qualità eccellente, osservabile a occhio nudo ma anche misurabile. Il segreto è dato dal tagliente di finitura sfalsato a livello assiale e radiale. Grazie a questo sfalsamento, sul tagliente frontale poggia una sezione di truciolatura precisamente definita che misura solo pochi centesimi. Questo tagliente di finitura è progettato esattamente su questa sezione e riesce a produrre eccellenti qualità superficiali.

Con la fresa di finitura frontale NX si possono ottenere qualità superficiali di Ra < 0,1 μm. Per molti pezzi si può quindi fare a meno di un’ulteriore fase di processo, visto che non è più necessaria alcuna rettifica. Il grande vantaggio è dato dal fatto che nella stessa fase di processo, il pezzo può essere lavorato a finire sulla stessa macchina facendo risparmiare notevolmente in termini di costi e tempistica.

La fresa di finitura frontale NX è progettata in modo che anche piccole inevitabili deviazioni radiali dell’utensile non influiscano sul risultato della lavorazione.

Dato che spesso è richiesto anche un passaggio perfetto tra fondo e parete, la fresa di finitura frontale NX presenta anche sul perimetro taglienti corti permettendo di realizzare passaggi continui.

Se vi sta particolarmente a cuore un’eccellente qualità superficiale e desiderate “risparmiare” nelle lavorazioni successive, la nuova tecnologia NX di FRAISA vi lascerà entusiasti.

I vantaggi

  • Eccellente qualità superficiale Qualità superficiale decisamente migliore rispetto a quella di utensili convenzionali verificabile sia a occhio nudo sia con effettiva misurazione
  • Facile impiego Gli utensili possono essere impiegati nella normale progettazione 2D o nella fresatura di tasche
  • Ideale ciclo di vita grazie alla gestione utensili di FRAISA ToolCare®, la rigenerazione utensili di FRAISA ReTool® e al riciclaggio tramite FRAISA ReToolBlue
  • Costi di processo ridotti I tempi di lavorazioni successive come la rettifica o la lucidatura vengono ridotti nettamente
  • Calcolatore dei dati di taglio FRAISA ToolExpert® 2.0 per un semplice e rapido approntamento dei dati di taglio

Le tecnologie della fresa di finitura frontale NX

Nuove caratteristiche e proprietà consolidate si integrano a vicenda: la nuova tecnologia delle frese con tagliente di finitura frontale si distingue per il fatto che tra quelli esistenti viene rettificato anche un ulteriore tagliente.

Grazie al preciso gambo di alloggiamento, ai passaggi morbidi e a un’equilibratura di precisione, l’utensile funziona in modo impressionante.


Fresa di finitura frontale NX per una qualità eccellente, osservabile a occhio nudo ma anche misurabile

La scelta della giusta strategia

Se si vogliono ottenere superfici della migliore qualità, un’adeguata strategia è irrinunciabile. In questo, si dovrebbero tenere presenti i seguenti requisiti:

Movimenti fluidi, l’utensile non dovrebbe stare mai fermo
Possibilmente nessun angolo vivo
Riduzione dell’avanzamento negli angoli

Indicazioni relative alla tecnica di applicazione per utensili con tagliente per finitura frontale

Lavorazione di tasche

La giusta sequenza operativa è importante quando si tratta di mantenere più ridotto possibile il materiale residuo negli angoli di una tasca o di una tacca. I nostri esperti nello sviluppo di prodotti consigliano perciò una semifinitura dopo la sgrossatura e quindi la finitura prima del fondo e poi della parete.

La fresa di finitura frontale NX eseguirà in questi casi la fresatura contemporaneamente del fondo e della parete. Dopo di che, il fondo potrà considerarsi finito mentre la parete presenta ancora un minimo sovrametallo e necessita di una finale lavorazione con un utensile di finitura.

Misurazione degli utensili

Quando si esegue la misurazione a laser dell’utensile sulla macchina, è molto importante specificare la giusta correzione dell’utensile. Per il calcolo del diametro, si deve specificare almeno uno sfalsamento in lunghezza Loff di h; FRAISA consiglia un Loff di 1–2 mm.

Una lavorazione esatta richiede anche una precisa osservazione della correzione del raggio. Motivo: il punto più in basso dell’utensile non è situato sull’angolo del tagliente ma pochi decimi di millimetro verso il centro. Nella tabella dell’utensile si deve perciò specificare uno sfalsamento radiale Roff di c.


FRAISA ReTool® Rigenerazione utensili industriale con garanzia di rendimento

FRAISA ReTool® offre un servizio a 360° che vi permetterà di ripristinare il rendimento originale del vostro “usato” e ottimizzare i vostri processi. Sia gli utensili FRAISA che quelli di terzi vengono rigenerati a risparmio di risorse e ricorrendo alle più moderne tecnologie. Il risultato sono degli utensili come nuovi e in grado di fornire lo stesso rendimento del primo utilizzo. Con un investimento inferiore a quello per un nuovo acquisto, potrete così incrementare la produttività e risparmiare sui costi.

FRAISA ReTool® Garanzia di rendimento grazie allo sviluppo integrato di utensile e processo di rigenerazione

Vi garantiamo che il vostro utensile usato, dopo la rigenerazione con FRAISA ReTool®, arriverà nuovamente al rendimento originale di quando era nuovo. Garantire queste performance è una priorità del nostro team di esperti fin dalle prime fasi di sviluppo del prodotto.

Il processo di rigenerazione è parte integrante della fase di sviluppo, insieme ai test sull’utensile e alla determinazione dei parametri. In questo contesto vengono applicate regole severe: il processo di FRAISA ReTool® è autorizzato solo se la garanzia di rendimento può essere rispettata al 100%.


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