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Fraise de finition frontale NX
Finition parfaite des surfaces planes

Fraise de finition frontale NXFinition parfaite des surfaces planes

Fraise de finition frontale NX
Finition parfaite des surfaces planes

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Technologie NX : pour les qualités de surface inférieures à Ra 0,1 μm

Avec la fraise de finition frontale NX, FRAISA présente sa toute dernière innovation dans le secteur de l’usinage de finition. Cette nouvelle fraise usine les surfaces planes dans une qualité hors pair, à la fois visible et mesurable. Le secret : son arête de finition décalée en axial et en radial. Grâce à ce décalage, l’arête de finition a une section de copeau précisément définie qui ne mesure que quelques centièmes. Conçue avec précision pour cette section de copeau, l’arête de finition donne des qualités de surface éblouissantes.

La fraise de finition frontale NX permet d’atteindre des qualités de surface de Ra < 0,1 μm. Pour de nombreuses pièces, cela se traduit par la suppression d’une étape supplémentaire du processus, puisque aucune rectification n’est plus alors nécessaire. Avantage majeur : La pièce peut être finie au cours de la même étape de processus et sur la même machine, ce qui permet de réaliser des économies considérables en termes de coûts et de temps.

La fraise frontale NX de finition est conçue de manière que même les petites flexions radiales inévitables de l’outil n’affectent pas le résultat d’usinage.

Sachant que l’on recherche fréquemment une transition parfaite entre la partie inférieure et les parois, la fraise frontale NX de finition est également dotée d’arêtes courtes sur son périmètre, ce qui permet de créer ici des transitions fluides.

Si vous attachez de l’importance à des surfaces d’excellente qualité ou souhaitez améliorer l’esthétique des pièces, vous allez être enthousiasmé par la technologie NX de FRAISA.

Les avantages

  • Une qualité de surface hors pair Qualité de surface clairement supérieure à celle obtenue avec des outils conventionnels, une supériorité à la fois visible et mesurable
  • Utilisation facile Ces outils peuvent être mis en oeuvre par une planification normale en 2D ou utilisés pour le fraisage de poches
  • Cycle de vie optimal grâce au gestionnaire d’outils FRAISA ToolCare®, le réaffûtage d’outils FRAISA ReTool® et le recyclage via FRAISA ReToolBlue
  • Réduction des coûts de processus Les délais des opérations de finition complémentaires telles que la rectification ou le polissage sont considérablement réduits
  • Calculateur de paramètres de coupe FRAISA ToolExpert® 2.0 pour une mise à disposition rapide et facile des paramètres de coupe

Les technologies de la fraise de finition frontale NX

Une synthèse de propriétés nouvelles et de valeurs sûres : La nouvelle technologie de fraises avec arête de coupe pour finition frontale se caractérise par le fait qu’une arête de coupe supplémentaire est meulée entre celles existantes.

Grâce à un attachement de précision, des transitions fluides et un équilibrage minutieux, l’outil fonctionne de manière impressionnante.


Fraise de finition frontale NX pour une qualité maximale, à la fois visible et mesurable

Le choix de la bonne stratégie

Pour obtenir des finitions de surface de la plus haute qualité, il est essentiel d’adopter la bonne stratégie. Les prérequis suivants sont ici à prendre en compte :

Mouvements fluides, l’outil ne doit jamais rester immobile
Pas d’angles aigus dans la mesure du possible
Réduire l’avance dans les angles

Consignes techniques d’utilisation pour outils avec arête de coupe pour finition frontale

Usinage des poches

Un flux de travail correct est important pour réduire au minimum les résidus de matériau dans les angles d’une poche ou d’une section. Nos concepteurs de produits recommandent par conséquent une préfinition après ébauche, puis une finition, du fond d’abord, et de la paroi ensuite.

La fraise de finition frontale NX va fraiser ici le fond et la paroi simultanément. Le fond est alors terminé. La paroi, qui présente encore une surépaisseur minimale, reçoit ensuite son usinage final à l’aide d’un outil de finition.

Mesure des outils

Lorsque l’on mesure l’outil sur la machine au moyen d’un laser, il est très important d’en spécifier la valeur de correction exacte. Un décalage minimum de longueur Loff de h doit être spécifié pour déterminer le diamètre – FRAISA recommande un Loff de 1 à 2 mm.

La précision de l’usinage exige également un examen attentif de la correction de rayon. La raison : Le point le plus bas de l’outil ne se situe pas à l’angle de l’arête de coupe, mais à quelques dixièmes de millimètre vers le centre. Il faut par conséquent spécifier dans le tableau des outils un décalage radial Roff de c.


FRAISA ReTool® reconditionnement industriel des outils avec garantie de performance

FRAISA ReTool® propose un service complet permettant de rétablir les performances initiales de vos « outils usagés » et d’optimiser vos processus. Les outils FRAISA, ainsi que ceux d’autres marques, sont reconditionnés par des technologies de pointe économes en ressources. Résultat : des outils comme neufs et aussi performants qu’à leur première utilisation. Vous investissez ici moins d’argent que dans un produit neuf tout en augmentant votre productivité et en économisant des coûts.

FRAISA ReTool® une garantie de performance grâce à la conception intégrée d’outil et au processus de reconditionnement

Ce que nous vous garantissons : après son reconditionnement avec FRAISA ReTool®, votre outil usagé atteint de nouveau le niveau de performance initial qu’il avait à l’état neuf. Notre équipe d’experts veille à assurer cette garantie de performance dès la phase de conception du produit, autrement dit à un stade précoce.

C’est pourquoi, au-delà des essais de produit proprement dits et du calcul des données de coupe, le développement spécifique du processus de reconditionnement fait partie intégrante de la phase de conception. Ce processus est soumis à des règles strictes : l’autorisation de lancement du processus FRAISA ReTool® n’est accordée que si la garantie de performance peut être respectée à 100 %.


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