Performance maximale et consommation énergétique minimale = réduction considérable des coûts !

Lors du fraisage de l’aluminium, la machine-outil représente souvent un facteur contraignant en raison

• du couple de rotation réduit de la broche en cas de vitesse de rotation élevée
• de la précontrainte axiale actuelle de la broche et de l’interface de la broche (par exemple HSK-63)
• de la lubrification réfrigérante et de la pression maximale de l’agent réfrigérant
• de l’avancée de l’outil et de la stabilité du serrage
• de la puissance actuelle de la broche
• de l’évacuation des copeaux garantissant la sécurité du processus

Courbe caractéristique du couple de rotation de la broche et de la puissance de la broche

Le couple de rotation de la broche de la machine diminue de manière considérable avec l’augmentation de la vitesse de rotation. Étant donné que l’aluminium est usiné à une vitesse de rotation très élevée (n_RÉEL), le couple de rotation existant dans le domaine d’utilisation (M_RÉEL) est généralement décisif pour la performance de la broche.

La précontrainte du palier de la broche est un aspect rarement pris en compte qui est très important. C’est pourquoi la force de traction axiale doit être aussi faible que possible afin de ne pas endommager la broche.

Étant donné que FRAISA a mesuré les besoins des outils AX-FPS en matière de consommation énergétique et de couple de rotation, les données d’utilisation peuvent être positionnées dans FRAISA ToolExpert AX-FPS de manière optimale sur la courbe caractéristique de la broche afin de régler la performance maximale sans surcharger le moteur de la broche.

La nouvelle technologie AX-FPS est entièrement axée sur la productivité et l’efficacité des coûts. Les géométries très positives facilitant la coupe, qui ont été associées à des goujures extrêmement lisses, garantissent un excellent processus d’enlèvement des copeaux et une bonne évacuation des copeaux, favorisée par une arrivée centrale d’agent réfrigérant. Les petites surfaces fixées dans le sens radial sur tout le périmètre de l’outil servent d’amortisseurs de vibrations et permettent une coupe très silencieuse garantissant la sécurité du processus. La fraise AX-FPS possède bien sûr aussi un front de plongée haute performance qui élargit encore davantage le domaine d’utilisation de l’outil.

Vous trouverez toutes les descriptions des technologies FRAISA dans le catalogue principal de FRAISA.

Avec le nouveau FRAISA ToolExpert AX-FPS, vous bénéficiez d’une solution innovante sur le marché pour déterminer les paramètres de coupe en fonction de votre environnement de machine. Souvent, l’usinage d’ébauche à haute performance d’alliages d’aluminium corroyés n’est pas limité par l’outil, mais par la broche actuelle de la machine et l’environnement de la machine.

Dans FRAISA ToolExpert AX-FPS, vous pouvez donc décrire facilement et clairement l’environnement de votre machine et calculer ainsi les paramètres de coupe les plus performants et garantissant le plus possible la sécurité de processus dans votre cas d’utilisation. Il s’agit d’une possibilité nouvelle et unique qui montre que FRAISA poursuit la « numérisation » de son savoir spécialisé. Résultat : de véritables avantages pour le client en ce qui concerne la baisse des coûts de fabrication et la réduction de la durée d’usinage.

Comment fonctionne FRAISA ToolExpert AX-FPS
et quels facteurs d’influence sont pris en compte ?

Les fonctions définies dans FRAISA ToolExpert ont été développées à partir de plus de mille points de mesure enregistrés. Le système est ainsi utilisé de manière sûre et extrêmement productive lorsque l’utilisation de la fraise, l’utilisation de la broche de la machine et l’utilisation de l’environnement de la machine correspondent le plus possible à l’utilisation maximale.

Utilisation maximale de la fraise :
Le maximum correspond au débit de copeaux maximal possible de la fraise pour la vitesse de rotation choisie. La colonne bleue représente le débit de copeaux avec les paramètres de coupe programmés et recommandés.

Utilisation maximale de la broche :
Le maximum correspond à la puissance actuelle de la broche et au couple de rotation de la broche pour la vitesse de rotation correspondante. La colonne bleue indique les besoins de l’outil en matière de consommation énergétique et de couple de rotation par rapport à la puissance existante de la broche et au couple de rotation de la broche.

Utilisation maximale de l’environnement de la machine :
La taille initiale correspond aux paramètres de coupe recommandés par FRAISA afin de garantir la sécurité de processus. Celles-ci sont basées sur les saisies effectuées dans l’environnement de la machine. La colonne bleue montre la différence lorsque les paramètres de coupe sont adaptés par l’opérateur.

L’objectif est d’utiliser le système le mieux possible afin d’atteindre la productivité la plus élevée possible. Il est ainsi possible de vérifier dans le FRAISA ToolExpert AX-FPS si un diamètre trop grand a été choisi : l’utilisation de la broche peut

être programmée de manière optimale avec des paramètres de coupe réduits, mais le potentiel de performance de la fraise est loin d’être pleinement exploité. Des diamètres plus petits sont recommandés pour les machines ou les interfaces de broche moins performantes.