AX-FPS – De nouvelles perspectives
pour le fraisage del’aluminium
à haute performance

AX-FPS – De nouvelles perspectivespour le fraisage del’aluminiumà haute performance

AX-FPS – De nouvelles perspectives
pour le fraisage del’aluminium
à haute performance

AX-FPS – De nouvelles perspectivespour le fraisage del’aluminiumà haute performance

Performance maximale et consommation énergétique minimale = réduction considérable des coûts !

FRAISA présente AX-FPS un concept d’outil révolutionnaire pour l’usinage de l’aluminium.

La toute nouvelle fraise AX-FPS-ouvre de nouveaux horizons pour l’usinage de l’aluminium. L’harmonisation quasiment parfaite entre l’amortissement et la facilité de coupe garantit une réduction de la consommation énergétique et du couple absorbé de la broche, ainsi qu’une longue durée de vie et une sécurité de processus maximale.

Combinés avec le nouveau ToolExpert AX-FPS, les paramètres de coupe sont parfaitement adaptés aux caractéristiques de la broche, entraînant ainsi des gains de productivité, mais aussi des baisses de coûts considérables, étant donné que l’outil peut travailler au point de fonctionnement idéal de la broche et de l’environnement de la machine.

AX-FPS est un outil d’ébauche profilé avec un angle de coupe de 20° et un angle d’hélice de 30°. Les goujures spécialement conçues à cet effet sont polies en finition très brillante et des surfaces d’amortissement parfaitement adaptées sont fixées sur l’arête de coupe latérale et l’arête de coupe frontale.

Ces caractéristiques géométriques créent un concept d’outil à coupe très douce et garantissent un processus de fraisage sûr avec un minimum de vibrations pour un débit de copeaux par unité de temps jusqu’ici inégalé.

Les outils AX-FPS sont équipés du front de plongée à haute performance FRAISA et de la perforation pour le canal de refroidissement central. Les outils sont équilibrés avec précision et possèdent un dégagement court avec des transitions fluides.

Toutes ces technologies améliorent la sécurité et la productivité des outils AX-FPS à un niveau de puissance jamais atteint jusqu’à présent.

Le ToolExpert AX-FPS spécialement conçu pour les outils AX-FPS permet de saisir l’environnement de la machine et d’optimiser la performance de l’outil ainsi que l’utilisation du système par la broche et la machine.

Les avantages

  • Performance maximale pour une sollicitation minimale de la broche
    Productivité maximale – coûts moins élevés
  • Sécurité élevée du processus
    Évacuation sécurisée des copeaux grâce au polissage en finition très brillante, au canal de refroidissement central et à l’arête de coupe profilée
  • Consommation d’énergie moins élevée par volume fraisé
    Coupe extrêmement douce
  • Nouveau ToolExpert AX-FPS
    Paramètres de coupe adaptés à la broche et à l’environnement de la machine
  • Longueur d’arête de coupe de 2xd minimum à 5.2xd
    Profondeurs de passe élevées, évacuation des copeaux garantissant la sécurité du processus et faible effort axial
  • Cycle de vie idéal
    grâce au système de gestion d’outils FRAISA ToolCare®, au reconditionnement d’outils FRAISA ReTool® et au recyclage avec FRAISA ReToolBlue

Éléments clés : broche de la machine et environnement de la machine

Lors du fraisage de l’aluminium, la machine-outil représente souvent un facteur contraignant en raison

  • du couple de rotation réduit de la broche en cas de vitesse de rotation élevée
  • de la précontrainte axiale actuelle de la broche et de l’interface de la broche (par exemple HSK-63)
  • de la lubrification réfrigérante et de la pression maximale de l’agent réfrigérant
  • de l’avancée de l’outil et de la stabilité du serrage
  • de la puissance actuelle de la broche
  • de l’évacuation des copeaux garantissant la sécurité du processus

Courbe caractéristique du couple de rotation de la broche et de la puissance de la broche

Le couple de rotation de la broche de la machine diminue de manière considérable avec l’augmentation de la vitesse de rotation. Étant donné que l’aluminium est usiné à une vitesse de rotation très élevée (nRÉEL), le couple de rotation existant dans le domaine d’utilisation (MRÉEL) est généralement décisif pour la performance de la broche.

La précontrainte du palier de la broche est un aspect rarement pris en compte qui est très important. C’est pourquoi la force de traction axiale doit être aussi faible que possible afin de ne pas endommager la broche.

Étant donné que FRAISA a mesuré les besoins des outils AX-FPS en matière de consommation énergétique et de couple de rotation, les données d’utilisation peuvent être positionnées dans ToolExpert AX-FPS de manière optimale sur la courbe caractéristique de la broche afin de régler la performance maximale sans surcharger le moteur de la broche.


Les technologies des outils AX-FPS
Un concept d’outil innovant de la génération X

La nouvelle technologie AX-FPS est entièrement axée sur la productivité et l’efficacité des coûts. Les géométries très positives facilitant la coupe, qui ont été associées à des goujures extrêmement lisses, garantissent un excellent processus d’enlèvement des copeaux et une bonne évacuation des copeaux, favorisée par une arrivée centrale d’agent réfrigérant. Les petites surfaces fixées dans le sens radial sur tout le périmètre de l’outil servent d’amortisseurs de vibrations et permettent une coupe très silencieuse garantissant la sécurité du processus. La fraise AX-FPS possède bien sûr aussi un front de plongée haute performance qui élargit encore davantage le domaine d’utilisation de l’outil.

Vous trouverez toutes les descriptions des technologies FRAISA dans le catalogue principal de FRAISA.


ToolExpert AX-FPS
pour le calcul des paramètres de coupe les plus performants pour votre environnement de machine !

Avec le nouveau ToolExpert AX-FPS, vous bénéficiez d’une solution innovante sur le marché pour déterminer les paramètres de coupe en fonction de votre environnement de machine. Souvent, l’usinage d’ébauche à haute performance d’alliages d’aluminium corroyés n’est pas limité par l’outil, mais par la broche actuelle de la machine et l’environnement de la machine.

Dans ToolExpert AX-FPS, vous pouvez donc décrire facilement et clairement l’environnement de votre machine et calculer ainsi les paramètres de coupe les plus performants et garantissant le plus possible la sécurité de processus dans votre cas d’utilisation. Il s’agit d’une possibilité nouvelle et unique qui montre que FRAISA poursuit la « numérisation » de son savoir spécialisé. Résultat : de véritables avantages pour le client en ce qui concerne la baisse des coûts de fabrication et la réduction de la durée d’usinage.

Comment fonctionne ToolExpert AX-FPS
et quels facteurs d’influence sont pris en compte ?

Les fonctions définies dans ToolExpert ont été développées à partir de plus de mille points de mesure enregistrés. Le système est ainsi utilisé de manière sûre et extrêmement productive lorsque l’utilisation de la fraise, l’utilisation de la broche de la machine et l’utilisation de l’environnement de la machine correspondent le plus possible à l’utilisation maximale.


Utilisation maximale de la fraise :
Le maximum correspond au débit de copeaux maximal possible de la fraise pour la vitesse de rotation choisie. La colonne bleue représente le débit de copeaux avec les paramètres de coupe programmés et recommandés.

Utilisation maximale de la broche :
Le maximum correspond à la puissance actuelle de la broche et au couple de rotation de la broche pour la vitesse de rotation correspondante. La colonne bleue indique les besoins de l’outil en matière de consommation énergétique et de couple de rotation par rapport à la puissance existante de la broche et au couple de rotation de la broche.

Utilisation maximale de l’environnement de la machine :
La taille initiale correspond aux paramètres de coupe recommandés par FRAISA afin de garantir la sécurité de processus. Celles-ci sont basées sur les saisies effectuées dans l’environnement de la machine. La colonne bleue montre la différence lorsque les paramètres de coupe sont adaptés par l’opérateur.

Utilisation maximale du système par la fraise, la broche et l’environnement de la machine

L’objectif est d’utiliser le système le mieux possible afin d’atteindre la productivité la plus élevée possible. Il est ainsi possible de vérifier dans le ToolExpert AX-FPS si un diamètre trop grand a été choisi : l’utilisation de la broche peut

être programmée de manière optimale avec des paramètres de coupe réduits, mais le potentiel de performance de la fraise est loin d’être pleinement exploité. Des diamètres plus petits sont recommandés pour les machines ou les interfaces de broche moins performantes.


FRAISA ReTool® – reconditionnement industriel des outils avec garantie de performance

FRAISA ReTool® propose un service complet permettant de rétablir les performances initiales de vos « outils usagés » et d’optimiser vos processus. Les outils FRAISA, ainsi que ceux d’autres marques, sont reconditionnés par des technologies de pointe économes en ressources. Résultat : des outils comme neufs et aussi performants qu’à leur première utilisation. Vous investissez ici moins d’argent que dans un produit neuf tout en augmentant votre productivité et en économisant des coûts.

FRAISA ReTool® – une garantie de performance grâce à la conception intégrée d’outil et au processus de reconditionnement

Ce que nous vous garantissons : après son reconditionnement avec FRAISA ReTool®, votre outil usagé atteint de nouveau le niveau de performance initial qu’il avait à l’état neuf. Notre équipe d’experts veille à assurer cette garantie de performance dès la phase de conception du produit, autrement dit à un stade précoce.

C’est pourquoi, au-delà des essais de produit proprement dits et du calcul des données de coupe, le développement spécifique du processus de reconditionnement fait partie intégrante de la phase de conception. Ce processus est soumis à des règles strictes : l’autorisation de lancement du processus FRAISA ReTool®n’est accordée que si la garantie de performance peut être respectée à 100 %.

FRAISA ReToolBlue – recycler au lieu de jeter

Avec FRAISA ReToolBlue, nous affectons au processus de recyclage le précieux carbure des outils qui ne peuvent plus être reconditionnés.


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