Höchste Leistungsfähigkeit und geringste Leistungsaufnahme = extreme Kostensenkung!

Beim Aluminiumfräsen ist oft die Werkzeugmaschine der limitierende Faktor aufgrund

• des reduzierten Spindel-Drehmomentes bei hohen Drehzahlen
• der vorhandenen axialen Spindelvorspannung und der Spindelschnittstelle (Beispiel HSK-63)
• der Kühlschmierung und des maximalen Kühlmittel-Druckes
• der Werkzeug-Auskragungen und der Stabilität der Aufspannung
• der vorhandenen Spindelleistung
• des prozesssicheren Späne-Abtransports

Kennlinie des Spindel-Drehmomentes und der Spindel-Leistung

Das Drehmoment einer Maschinenspindel nimmt mit zunehmender Drehzahl signifikant ab. Da Aluminium im höchsten Drehzahlbereich (n_IST) bearbeitet wird, ist das vorhandene Drehmoment in dem Einsatzbereich (M_IST) meist entscheidend für die Leistungsfähigkeit der Spindel.

Ein oft nicht berücksichtigter, aber sehr relevanter Aspekt ist die Lager-Vorspannung der Spindel. Daher ist die Axial- Zugkraft so gering wie möglich zu halten, um die Spindel nicht zu beschädigen.

Da FRAISA den Leistungs- und Drehmomentbedarf der AX-FPS-Werkzeuge gemessen hat, können die Einsatzdaten im FRAISA ToolExpert AX-FPS optimal an der Spindelkennlinie positioniert werden, um die höchste Leistungsfähigkeit einzustellen, ohne den Spindelmotor zu überlasten.

Die neue AX-FPS-Technologie ist ganz systematisch auf Produktivität und Kosteneffizienz getrimmt. Sehr positive schnittfreudige Geometrien, die mit spiegelglatten Spannuten gepaart wurden, sorgen für eine hervorragende Spanentstehung und einen guten Spanabtransport, unterstützt von einer zentralen Kühlmittelzufuhr. Kleine, radial angebrachte Flächen am Werkzeugumfang arbeiten als Schwingungsdämpfer und führen zu einem sehr ruhigen und prozesssicheren Schnitt. Der AX-FPS-Fräser verfügt natürlich auch über eine Hochleistungs- Eintauchstirn, die das Einsatzspektrum des Werkzeugs zusätzlich erweitert.

Alle Beschreibungen der FRAISA Technologien finden Sie im FRAISA Hauptkatalog.

Mit dem neuen FRAISA ToolExpert AX-FPS erhalten Sie eine innovative Lösung am Markt zur Bestimmung von Schnittdaten, abgestimmt auf Ihr Maschinenumfeld. Die Hochleistungs-Schruppbearbeitung von Aluminium- Knetlegierungen wird oft nicht durch das Werkzeug, sondern durch die vorhandene Maschinenspindel und das Maschinenumfeld limitiert.

Im FRAISA ToolExpert AX-FPS können Sie deshalb einfach und übersichtlich Ihr Maschinenumfeld beschreiben und so die für Ihren Anwendungsfall leistungsfähigsten und prozesssichersten Schnittdaten ermitteln. Diese Möglichkeit ist einzigartig und neu und zeigt, dass FRAISA ihr Anwendungswissen weiter «digitalisiert». Echter Kundennutzen hinsichtlich Senkung der Fertigungskosten und Reduktion der Bearbeitungszeiten ist das Ergebnis.

Wie funktioniert FRAISA ToolExpert AX-FPS
und welche Einflussfaktoren werden berücksichtigt?

Die im FRAISA ToolExpert hinterlegten Funktionen wurden aus über tausend erfassten Messpunkten entwickelt. Eine hochproduktive sowie sichere Systemauslastung ergibt sich, wenn die Auslastungen des Fräsers, der Maschinenspindel und des Maschinenumfeldes möglichst nahe am Auslastungs-Maximum sind.

Auslastung des Fräsers:
Das Optimum ist das maximal mögliche Zeitspanvolumen des Fräsers bei der ausgewählten Drehzahl. Die blaue Säule ist das Zeitspanvolumen mit den eingestellten oder empfohlenen Schnittdaten.

Auslastung der Spindel:
Das Maximum sind die vorhandene Spindelleistung und das Spindeldrehmoment bei der entsprechenden Drehzahl. Die blaue Säule zeigt den Leistungs- und Drehmomentbedarf des Werkzeuges im Verhältnis zur vorhandenen Spindelleistung und zum Spindeldrehmoment.

Auslastung des Maschinenumfelds:
Die Ausgangsgrösse stellt die prozesssicheren Schnittdatenempfehlungen von FRAISA dar. Diese wurden aufgrund der Eingaben im Maschinenumfeld hergeleitet. Die blaue Säule zeigt die Differenz, wenn die Schnittdaten vom Bediener angepasst werden.

Ziel ist es, das System möglichst gut auszulasten, um die höchstmögliche Produktivität zu erreichen. So wird im FRAISA ToolExpert AX-FPS ersichtlich, wenn ein zu grosser Durchmesser gewählt wird – die Spindelauslastung kann zwar mit

reduzierten Schnittdaten optimal eingestellt werden, jedoch wird das Leistungspotenzial des Fräsers bei weitem nicht ausgeschöpft. Entsprechend werden für leistungsschwächere Maschinen oder Spindelschnittstellen kleinere Durchmesser empfohlen.