E-Cut – normale Längenausführung für minimale Grat-/Brauenbildung und erstklassige Oberflächenqualitäten
Deutlich höhere Standzeit bei 2.5D-Bearbeitungen
Geringe Grat-/Brauenbildung
Brillante Oberflächenqualität
Extrem leichtschneidig und leise
Perfekte Applikationsdaten im FRAISA ToolExpert®
Nachhaltige Serviceangebote mit den FRAISA ReTool®Services
Hochpräziser Schlichtfräser für exzellente Oberflächenqualitäten
Die E-Cut-Fräser in der normalen Längenausführung wurden speziell für Anwendungen entwickelt, bei denen
höchste Oberflächengüten, minimale Grat- und Brauenbildung sowie optimale Massgenauigkeit gefordert sind.
Die optimierte Werkzeuggeometrie und eine hochpräzise geschliffene Schneidkante ermöglichen eine nahezu
gratfreie Bearbeitung selbst bei anspruchsvollen Materialien.
Der E-Cut-Fräser zeigt besonders in der Feinmechanik seine Stärken – wie z. B. bei der Bearbeitung von
Uhrengliedern: Die Werkstücke weisen eine perfekte Oberfläche auf und erreichen ohne Nachbearbeitung eine
höchste Masshaltigkeit.
Innovative Technologien für maximale Präzision
Die Kombination aus einer optimierten Werkzeuggeometrie, der harten und sehr glatten
MULTICHROM-Hochleistungsschicht und dem verschleissfesten Substrat ist der Schlüssel
zum Erfolg des neuen E-Cut. Die Hochleistungsbeschichtung reduziert die Wärmeentwicklung
und den Werkzeugverschleiss, somit ist selbst bei hohen Schnittgeschwindigkeiten eine
konstante Performance gewährleistet.
Optimierte Spanräume und ein präzise abgestimmter Spanwinkel ermöglichen einen reibungslosen
Abtransport der Späne – ein grosser Vorteil insbesondere bei der Bearbeitung feiner Präzisionsbauteile.
Durch den Einsatz dieser innovativen Technologien erreicht der E-Cut eine extrem lange Standzeit und
liefert über den gesamten Einsatz hinweg eine gleichbleibend hohe Qualität.
Hochleistungsschicht MULTICHROM
Geringe Grat- und Brauenbildung
durch exzellente Verschleisseigenschaften
Detaillierte Mikroskopaufnahmen belegen den minimalen Werkzeugverschleiss – auch nach längeren Einsatzzeiten.
Die feine Schneidkante bleibt über die gesamte Standzeit hinweg intakt und garantiert somit eine gleichbleibend
hohe Bearbeitungsqualität.
Die Aufnahmen dokumentieren zusätzlich die deutliche Reduzierung von Brauenbildung: Während herkömmliche Fräser
oft sichtbare Materialaufwürfe hinterlassen, erreicht der E-Cut mit seiner überlegenen Performance eine glatte
und gleichmässige Oberfläche selbst bei filigranen Bauteilen.
Werkstück: Inox 316L / 1.4435, nach 180 Minuten
Werkstück: Inox 316L / 1.4435, nach 180 Minuten
Hohe Standzeiten bei 2.5D-Bearbeitungen
Die neuen E-Cut-Werkzeuge erreichen bei 2.5D-Bearbeitungen deutlich höhere Einsatzzeiten als konventionelle Schlichtfräser. Die folgende Grafik veranschaulicht dies eindrucksvoll:
Vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Hochpräzisionsbranchen
Der E-Cut-Fräser eignet sich dank seiner innovativen Konstruktion für unterschiedliche anspruchsvolle Anwendungen:
Medizintechnik – Für Bauteile wie Implantate oder chirurgische Instrumente sind perfekte Masshaltigkeit und gratfreie Oberflächen essenziell. Die optimierte Schneidengeometrie des E-Cut sorgt für eine saubere Bearbeitung ohne Materialspannungen.
Schmuck- und Uhrentechnik – Bei der Herstellung von Uhrengliedern oder feinen Schmuckkomponenten garantiert der E-Cut makellose Oberflächen ohne aufwändige Nachbearbeitung. Die präzise Kantenführung verhindert dabei Materialausfransungen.
Luftfahrt – Verschleissfestigkeit und Materialschonung sind wesentliche Anforderungen bei der Zerspanung in der Luftfahrtindustrie. Der E-Cut überzeugt auch hier durch lange Standzeiten und eine zuverlässige Performance bei hochfesten Werkstoffen wie Titan, nichtrostenden und hitzebeständigen Stählen.
Lohnfertigung und allgemeiner Maschinenbau – Eine hohe Universalität in Bezug auf unterschiedliche Werkstoffe ist in der Lohnfertigung von grosser Bedeutung. Der E-Cut kann für Pre-Finish- sowie Finish-Anwendungen und HPC bis 0.15xd sehr universell eingesetzt werden. Die entsprechenden Schnittdaten stehen im FRAISA ToolExpert® zur Verfügung.
Formenbau und Automotive – Bei der Bearbeitung von Formen oder Automotive-Bauteilen in meist vergüteten, nichtrostenden sowie legierten Stählen sind perfekte Oberflächengüten und eine geringe Grat-/Brauenbildung sehr wichtig.
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