NX 端面精加工铣刀
将平面精加工至完美

NX 端面精加工铣刀将平面精加工至完美

NX 端面精加工铣刀
将平面精加工至完美

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NX技术:针对表面质量要求好于Ra 0.1 μm

FRAISA 通过 NX 端面精加工铣刀展示了精加工领域的最新创新。这种新 型铣刀可加工出视觉上和测量数据上均具有顶级质量的平面。其秘诀在 于:轴向和径向偏移的精加工切削刃。通过这种偏移,在精加工切削刃上附 带了一个精确设计的切削横截面,其尺寸仅占百分之几。精加工切削刃被精 确地设计在该切削横截面上,从而获得出色的表面质量。

使用 NX 端面精加工铣刀可以实现Ra < 0.1 μm 的表面质量。对于许多工件而 言,无需采取进一步的处理步骤,因为 不再需要研磨。巨大的优势在于:工件可 以在同一台机器上的同一工序中完成, 从而节省了可观的成本和时间。

NX 端面精加工铣刀的设计使得即使刀 具出现很小的不可避免的径向偏移也不 会影响加工结果。

由于通常需要在端面和周面之间实现完 美过渡,因此 NX 端面精加工铣刀的圆 周面上还具有较短的切削刃,因此可以 实现平滑的过渡。

如果您 想要极高的表面质量和表面美 观的工件,FRAISA 的新 NX技术将让您 满意。

优势

  • 顶级的表面质量 与使用传统铣刀相比,在视觉 上和测量数据上都具有更好 的表面质量
  • 应用简单 铣刀可用于常规 2D 平面或 腔铣
  • 理想的寿命循环 通过 FRAISA ToolCare® 刀具 管理、FRAISA ReTool® 刀具修磨和 FRAISA ReToolBlue 回收
  • 降低流程成本 大大减少了后续处理时间,例 如打磨或抛光
  • 切削参数软件 FRAISA ToolExpert® 2.0 可快 速、简便地提供切削参数

NX 端面精加工铣刀技术

历经验证和值得信赖的新功能:在原有切削刃中设计了一 个精修平面的切削刃的新技术。高精度的柄部,平滑的过 渡和极高的动平衡使得铣刀性能卓越。


用于获得视觉和测量数据上最好表面质量的 NX 端面精加工铣刀

选择正确的策略

对于最好的表面质量而言,正确的策略必不可少。对此应注意 下列要求:

平稳的移动,刀具不应有任何停顿
尽量避免尖角
降低转角进给

端面精加工铣刀的技术应用说明

腔铣

正确的工作流程很重要,这样可以使侧壁与底面交接处残留 的材料尽可能少。因此,我们的产品开发人员建议粗加工后 进行半精加工,随后先对部件底面再对部件壁进行精加工。

NX 端面精加工铣刀将对部件底面和部件壁一起进行铣削。 部件底面加工完成后,部件壁仍然有很小的加工余量,最后 可用精加工铣刀进行修整至完成。

刀具的测量

使用激光在机床上测量刀具时,正确的刀具轮廓数据非常重 要。为了确定直径,必须至少将长度偏移量 Loff 设为 h – FRAISA 推荐使用 1–2 mm 的 Loff

加工精度还需要注意半径偏移。为什么?工具的最低点不是 在最外的刀尖,而是朝向中心十分之一毫米。因此,必须在 刀具列表中指定径向偏移 Roffc


FRAISA ReTool® 具有效率保证的工业刀具修磨系统

FRAISA ReTool® 提供全方位服务,致力于恢复“旧刀具”的原 始性能以及优化流程。 对 FRAISA 及其他品牌刀具的修磨均 使用最新技术和节能方式。效果:刀具焕然一新,性能如初。 比新购置花费更少,从而显著提高生产率并节省成本。

FRAISA ReTool® 通过刀具的整合式开发和修磨 流程保障性能

我们承诺:使用 FRAISA ReTool® 修磨后,您的旧刀具将恢复 为如同新刀具的原始性能。在产品研发的早期阶段,我们的专 家团队就考虑到了性能保证。

因此,除了实际的产品测试和切削数据测定,对修磨流程的开 发是新产品研发阶段不可或缺的组成部分。遵守严苛规则: 只有在性能保证可以达到 100% 的情况下,才能发布 FRAISA ReTool® 流程。


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NX 端面精加工铣刀

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