Tecnica di fresatura 3D altamente produttiva con frese SpheroX

• Alta produttività grazie a maggiori accostamenti assiali e altissime velocità di avanzamento.
• Miglioramento della qualità del pezzo grazie alla sfera di alta precisione con tolleranza di +/- 0,005 mm. Il gambo è rettificato nel campo di tolleranza h4.

• Costi utensile ridotti grazie a una migliorata resistenza all’usura e ad un’alta qualità superficiale con conseguente significativa riduzione dei successivi processi di lucidatura.
• Impiego universale grazie a una migliorata capacità di penetrazione nonché eccellente idoneità per strategie HSC e HDC.

Un’essenziale caratteristica qualitativa del nuovo utensile a testa sferica SpheroX è il rivestimento DURO-SI appositamente sviluppato per la lavorazione di materiali temprati che, in combinazione con il condizionamento del bordo di taglio, permette di ottenere un rendimento molto maggiore. Alte velocità di avanzamento e al tempo stesso elevati accostamenti, grazie ai quattro taglienti, non rappresentano alcun problema. I quattro taglienti, in combinazione con l’Helix variabile, garantiscono inoltre una silenziosità incomparabile rispetto agli utensili a due taglienti.

Maggiore volume di truciolatura nell’unità di tempo

Nelle frese SpheroX il numero di taglienti è stato raddoppiato rispetto a quelle a testa sferica convenzionali permettendo di incrementare la velocità di avanzamento di oltre il 50%. I quattro taglienti garantiscono interruzioni di taglio più brevi e quindi un esercizio più silenzioso dell’utensile, a beneficio di migliori qualità del pezzo.

Costi utensile ridotti

Il rivestimento DURO-SI è stato sviluppato specificamente per la lavorazione di materiali duri ed extra duri e si distingue, oltre che per un’eccellente durezza, anche per una resistenza all’ossidazione incomparabilmente alta. Ne risulta un ottimo comportamento all’usura in materiali extra duri che contribuisce ad allungare la durata utile dell’utensile e a ridurne significativamente i costi conseguenti. Rispetto a utensili con rivestimenti convenzionali, le frese SpheroX possono quindi essere impiegate a temperature nettamente più alte, a beneficio di un incremento dei valori di taglio e della produttività. La superficie di truciolatura anti-droplet si distingue per un attrito ridotto favorendo una rapida evacuazione dei trucioli dalla scanalatura.

Alta flessibilità di impiego

Un ulteriore campo di impiego per la nuova generazione di frese SpheroX: grazie alla grande lunghezza del tagliente e all’Helix variabile, gli utensili sono perfettamente adatti anche alle operazioni in penetrazione e alla moderna strategia di lavorazione HDC. In questo modo si possono realizzare geometrie piatte a rilievo proprio come profonde cavità esterne e interne, in modo rapido ed economicamente efficiente.

Grazie alla geometria frontale appositamente progettata, le frese sono in grado di eseguire senza problemi operazioni in penetrazione ad angoli fino a 5°. Anche compiti di truciolatura con strategie convenzionali vengono svolti, ovviamente, con assoluta autorevolezza.

Miglioramento della qualità del pezzo

Anche nella lavorazione di finitura, i quattro taglienti con corsa verso il centro ottengono migliori risultati in termini di qualità superficiale. L’ottimizzata geometria frontale, nella lavorazione di semifinitura, permette avanzamenti molto più elevati rispetto a convenzionali utensili a due taglienti. L’esatta precisione geometrica del pezzo è garantita dall’alta precisione del raggio.