Fraise à bout hémisphérique SpheroX
De nouvelles perspectives de performances
pour l’usinage 3D

Fraise à bout hémisphérique SpheroXDe nouvelles perspectives de performancespour l’usinage 3D

Fraise à bout hémisphérique SpheroX
De nouvelles perspectives de performances
pour l’usinage 3D

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Une technique de fraisage 3D hautement productive avec les fraises SpheroX

La nouvelle génération de fraises SpheroX ouvre des perspectives spectaculaires : là où l’usinage HSC classique se heurte à ses limites, les procédés d’usinage HDC ouvrent de nouveaux horizons de performance. Conçue pour les procédés HDC, la fraise SpheroX impressionne par ses taux d’enlèvement de matière élevés, ce qui augmente considérablement la productivité par rapport aux fraises classiques.

Les nouvelles fraises SpheroX ont été spécialement conçues pour l’usinage haute performance d’ébauche et de finition de matériaux durs et très durs comme les aciers rapides. Ces outils permettent d’obtenir d’excellents résultats dans l’usinage de moules d’emboutissage, de moulages par injection et de moulages sous pression, mais également de moules de forgeage.

Le spectre des matériaux couvre des aciers allant de 50 à 70 HRC. La précision dimensionnelle des nouvelles fraises SpheroX repose sur un rayon sphérique à tolérance étroite de +/- 0,005 mm.

Grâce aux quatre arêtes de coupe, il est possible d’obtenir ici des vitesses d’avance élevées. Grâce à leur géométrie frontale spéciale, les opérations de plongée dans un angle allant jusqu’à 5° ne posent également aucun problème à ces nouveaux outils. La longueur de l’arête de coupe ainsi que la conception géométrique de la goujure permettent l’usinage HDC avec des approches axiales importantes pour des vitesses d’avance très élevées. Même les cavités profondes peuvent ainsi être usinées de manière hautement efficace.

Le nouveau revêtement DURO-SI réduit l’usure des outils et garantit une précision dimensionnelle durable sur la pièce. Il en résulte une forte augmentation de la productivité. La nouvelle génération SpheroX se caractérise par une applicabilité universelle, une productivité élevée et une longue durée de vie.

Les avantages

  • Haute productivité grâce à l’augmentation des approches axiales et à des vitesses d’avance très élevées.
  • Amélioration de la qualité pièces grâce à une sphère de haute précision avec une tolérance +/- 0,005 mm. La queue est rectifiée dans le champ de tolérance h4.
  • Faible coûts d’outillage grâce à une meilleure résistance à l’usure et une qualité de surface élevée, ce qui raccourcit considérablement les processus de polissage ultérieurs.
  • Champ d’application universel grâce à une capacité de plongée améliorée ainsi qu’à une excellente adéquation aux stratégies HSC et HDC.


Outils haute performance pour l’usinage des métaux durs

L’une des principales caractéristiques de qualité du nouvel outil à bout hémisphérique SpheroX est son revêtement DURO-SI spécialement conçu pour l’usinage des métaux durs. L’interaction avec le conditionnement de l’arête de coupe permet ici d’augmenter considérablement les performances. Grâce aux quatre arêtes de coupe, on obtient sans problème et dans le même temps des vitesses d’avance élevées et des approches multiples. Les quatre arêtes de coupe, associées à la rotation variable, assurent par ailleurs un fonctionnement incomparablement plus stable que les outils à double tranchant.

Volume-temps d’usinage plus important

Le nombre d’arêtes de coupe des fraises SpheroX a été doublé par rapport aux fraises à bout hémisphérique classiques – ce qui a permis d’augmenter la vitesse d’avance de plus de 50 %. Les quatre arêtes de coupe assurent des interruptions de coupe plus courtes et donc un fonctionnement plus stable de l’outil et de meilleures qualités de surface du composant.

Coûts d’outillage réduits

Le revêtement DURO-SI, spécialement développé pour l’usinage de matériaux durs et très durs, se caractérise par une dureté exceptionnelle, doublée d’une résistance incomparable à l’oxydation. Il en résulte un comportement à l’usure remarquable dans les matériaux très durs, ce qui prolonge la durée de vie de l’outil et réduit considérablement les coûts d’outillage connexes. Par rapport aux outils à revêtement classique, les fraises SpheroX peuvent donc être utilisées à des températures nettement plus élevées, ce qui résulte dans des valeurs de coupe et une productivité supérieures. La surface de coupe sans gouttelettes est caractérisée par un frottement réduit et favorise ainsi l’évacuation rapide des copeaux depuis la goujure.

Haute flexibilité d’utilisation

Un champ d’applications étendu pour la nouvelle génération de fraises SpheroX : grâce à la grande longueur de l’arête de coupe et à la rotation variable, ces outils maîtrisent également de manière optimale la plongée et la stratégie d’usinage moderne HDC. Des formes planes formant des reliefs ainsi que des cavités externes ou internes profondes peuvent être usinées rapidement et à des coûts rentables.

Grâce à la géométrie frontale spécialement conçue, les fraises sont capables d’effectuer sans problème des opérations de plongée avec des angles allant jusqu’à 5°. Les tâches d’usinage reposant sur des stratégies classiques sont bien entendu elles aussi réalisables en toute fiabilité.

Amélioration de la qualité des composants

Les quatre arêtes de coupe, qui se prolongent jusqu’au centre, permettent également d’obtenir de meilleurs résultats de finition en termes de qualité de surface. Lors de la préfinition, la géométrie frontale optimisée permet des vitesses d’avance beaucoup plus élevées qu’avec les outils à double tranchant classiques. L’exactitude géométrique de la pièce est garantie par la haute précision du rayon.


Stratégie d’usinage pour pièces en métaux durs à très durs




Options d’utilisation flexibles dans l’usinage de pièces moulés trempés et complexes




FRAISA ReTool® reconditionnement industriel des outils avec garantie de performance

FRAISA ReTool® propose un service complet permettant de rétablir les performances initiales de vos « outils usagés » et d’optimiser vos processus. Les outils FRAISA, ainsi que ceux d’autres marques, sont reconditionnés par des technologies de pointe économes en ressources. Résultat : des outils comme neufs et aussi performants qu’à leur première utilisation. Vous investissez ici moins d’argent que dans un produit neuf tout en augmentant votre productivité et en économisant des coûts.

FRAISA ReTool® une garantie de performance grâce à la conception intégrée d’outil et au processus de reconditionnement

Ce que nous vous garantissons : après son reconditionnement avec FRAISA ReTool®, votre outil usagé atteint de nouveau le niveau de performance initial qu’il avait à l’état neuf. Notre équipe d’experts veille à assurer cette garantie de performance dès la phase de conception du produit, autrement dit à un stade précoce.

C’est pourquoi, au-delà des essais de produit proprement dits et du calcul des données de coupe, le développement spécifique du processus de reconditionnement fait partie intégrante de la phase de conception. Ce processus est soumis à des règles strictes : l’autorisation de lancement du processus FRAISA ReTool® n’est accordée que si la garantie de performance peut être respectée à 100 %.


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