Une technique de fraisage 3D hautement productive avec les fraises SpheroX

• Haute productivité grâce à l’augmentation des approches axiales et à des vitesses d’avance très élevées.
• Amélioration de la qualité pièces grâce à une sphère de haute précision avec une tolérance +/- 0,005 mm. La queue est rectifiée dans le champ de tolérance h4.

• Faible coûts d’outillage grâce à une meilleure résistance à l’usure et une qualité de surface élevée, ce qui raccourcit considérablement les processus de polissage ultérieurs.
• Champ d’application universel grâce à une capacité de plongée améliorée ainsi qu’à une excellente adéquation aux stratégies HSC et HDC.

L’une des principales caractéristiques de qualité du nouvel outil à bout hémisphérique SpheroX est son revêtement DURO-SI spécialement conçu pour l’usinage des métaux durs. L’interaction avec le conditionnement de l’arête de coupe permet ici d’augmenter considérablement les performances. Grâce aux quatre arêtes de coupe, on obtient sans problème et dans le même temps des vitesses d’avance élevées et des approches multiples. Les quatre arêtes de coupe, associées à la rotation variable, assurent par ailleurs un fonctionnement incomparablement plus stable que les outils à double tranchant.

Volume-temps d’usinage plus important

Le nombre d’arêtes de coupe des fraises SpheroX a été doublé par rapport aux fraises à bout hémisphérique classiques – ce qui a permis d’augmenter la vitesse d’avance de plus de 50 %. Les quatre arêtes de coupe assurent des interruptions de coupe plus courtes et donc un fonctionnement plus stable de l’outil et de meilleures qualités de surface du composant.

Coûts d’outillage réduits

Le revêtement DURO-SI, spécialement développé pour l’usinage de matériaux durs et très durs, se caractérise par une dureté exceptionnelle, doublée d’une résistance incomparable à l’oxydation. Il en résulte un comportement à l’usure remarquable dans les matériaux très durs, ce qui prolonge la durée de vie de l’outil et réduit considérablement les coûts d’outillage connexes. Par rapport aux outils à revêtement classique, les fraises SpheroX peuvent donc être utilisées à des températures nettement plus élevées, ce qui résulte dans des valeurs de coupe et une productivité supérieures. La surface de coupe sans gouttelettes est caractérisée par un frottement réduit et favorise ainsi l’évacuation rapide des copeaux depuis la goujure.

Haute flexibilité d’utilisation

Un champ d’applications étendu pour la nouvelle génération de fraises SpheroX : grâce à la grande longueur de l’arête de coupe et à la rotation variable, ces outils maîtrisent également de manière optimale la plongée et la stratégie d’usinage moderne HDC. Des formes planes formant des reliefs ainsi que des cavités externes ou internes profondes peuvent être usinées rapidement et à des coûts rentables.

Grâce à la géométrie frontale spécialement conçue, les fraises sont capables d’effectuer sans problème des opérations de plongée avec des angles allant jusqu’à 5°. Les tâches d’usinage reposant sur des stratégies classiques sont bien entendu elles aussi réalisables en toute fiabilité.

Amélioration de la qualité des composants

Les quatre arêtes de coupe, qui se prolongent jusqu’au centre, permettent également d’obtenir de meilleurs résultats de finition en termes de qualité de surface. Lors de la préfinition, la géométrie frontale optimisée permet des vitesses d’avance beaucoup plus élevées qu’avec les outils à double tranchant classiques. L’exactitude géométrique de la pièce est garantie par la haute précision du rayon.