Le succès de MicroX en quatre dimensions

Avec MicroX, FRAISA offre une solution d’outil innovante pour la fabrication économique de pièces géométriques complexes.

Parallèlement à l’usinage de géométries complexes, des qualités de surface optimales doivent également être obtenues et le respect des tolérances pour la pièce à usiner doit être garanti. La gamme MicroX, qui compte désormais près de 500 articles différents, offre un choix unique et permet de

bénéficier de l’exécution d’outil idéale pour les longueurs et les diamètres (l/d) de 1xd à 20xd. En ce qui concerne le fraisage de haute précision de 1xd à 6xd, FRAISA ouvre de nouveaux horizons avec plus de 270 articles pour un bénéfice maximal du client.

Les outils MicroX sont parfaitement adaptés à l’usinage d’aciers sur la plage de résistance Rm = 850 N/mm2 jusqu’à 60 HRC ainsi qu’à l’usinage d’aciers inoxydables et de titane.

Grâce à la gamme élargie de produits, MicroX propose 478 différentes options. Vous trouverez d’autres détails sur les articles disponibles sur les pages suivantes consacrées aux produits.

Les fraises à bout hémisphérique présentent une tolérance de rayon de +/−0,005 mm.

Pour parvenir réellement à cette précision élevée, un procédé de mesure permettant de prendre en compte toute l’arête de coupe à 180° est nécessaire. Le rayon est mesuré par intervalles de 5°, de 0° à 180°.

Ce procédé garantit une précision sur l’ensemble du bout hémisphérique dans le cadre de la tolérance. La queue affûtée dans la zone de tolérance h5 réduit par ailleurs considérablement le faux-rond et augmente encore davantage la précision de la pièce.

À l’inverse, les procédés de mesure classiques mesurent généralement uniquement de 10° à 80° et de 100° à 170° de manière à pouvoir exclure les transitions difficiles à affûter entre le rayon et l’arête de coupe latérale, ainsi que les erreurs de centrage.

En cas d’utilisation de tels outils sur des machines classiques à 3 axes, il est possible que la finition d’angles de dépouille aigus et de surfaces inférieures ne soit pas suffisamment précise au niveau des contours.

Grâce à l’harmonisation parfaite entre les éléments technologiques de l’outil (substrat en carbure, couche de substance dure, micro-géométrie et macro-géométrie) et à une stratégie de fraisage FAO optimisée, MicroX réalise une

performance optimale et une excellente qualité des pièces avec une sécurité maximale du processus. L’usure au niveau de la surface libre est de seulement 8 μm après une durée de fraisage de 64 min !