MicrospheroXG und MicrotoroXG
extrem präzise und fit für Grafit

MicrospheroXG und MicrotoroXG –extrem präzise und fit für Grafit

MicrospheroXG und MicrotoroXG
extrem präzise und fit für Grafit

MicrospheroXG und MicrotoroXG –extrem präzise und fit für Grafit

Die MicrospheroXG und MicrotoroXGErfolgsstory in vier Dimensionen

Unser attraktives MicrospheroXG- und MicrotoroXG-Sortiment ist so vielfältig wie nie zuvor – eine Erfolgsstory in vier Dimensionen!

Die clevere Lösung für hochpräzises Fräsen von Grafit-Werkstoffen beinhaltet neu 219 Verkaufsartikel im Ø- Bereich von 0.1 bis 6.0 mm. Durch die herausragende Performance, eine noch nie da gewesene Vollständigkeit der Produktpalette sowie die simple und schnelle Werkzeugwahl werden mit diesem Sortiment neue Standards gesetzt.

Mit den vier perfekt aufeinander abgestimmten Dimensionen «Sortiment», «Technologie», «Service» und «Applikation» bietet MicrospheroXG/-toroXG eine clevere Lösung für grösstmöglichen Kundennutzen in der Finish- und Superfinish-Bearbeitung.

Technologie

  • Toleranzen bei Kugeln +/− 0.005 mm und Eckradien 0/+0.01 mm
  • 6-mm-Präzisionsschäfte in h5-Qualität für beste Bauteilqualitäten
  • Umfangreiche Optionen: Eckradien mit r 0.05 / 0.1 / 0.2 / 0.3 / 0.5 mm
  • Optimierte Eignung für 3-achsige, 3+2-achsige und 5-achsige Fräsbearbeitung

Sortiment

  • Erstklassige Auswahl: 219 verschiedene Mikrofräser von 3xd bis 20xd, verfügbar als Kugelkopfund Eckradiusfräser mit Zähnezahl 2
  • Smarter Sortimentsaufbau für einfache und schnelle Werkzeugselektion im Ø-Bereich von 0.1 bis 6.0 mm
  • Hochautomatisierte Fertigung auf neuesten Maschinenkonzepten ermöglicht extrem konstante Qualität für höchste Prozessstabilität beim Fräsen

Service

  • ToolCare 2.1: Verwaltungs-, Beschaffungs- und Informationssystem für Werkzeuge
  • ConcepTool: Sonderwerkzeuge nach Mass
  • ToolSchool: Schulung und Weiterbildung
  • FRAISA ReTool®: Industrielle Werkzeugaufbereitung mit Leistungsgarantie

Applikation

  • Hohe Verfügbarkeit und einfache Bestellung mit Lieferung am Folgetag für ganz Europa
  • ToolExpert: exakte und verlässliche Applikationsdaten zu jedem Werkzeug online verfügbar
  • CAD-Daten auf Website verfügbar
  • Höchste Effizienz für Finish- und Superfinish- Bearbeitungen von Grafit

Maximaler Kundennutzen

  • Höchste Präzision und beste Bauteilqualität
  • Maximale Performance, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit
  • Kostensenkung
  • Gesteigerte Produktivität

Maximaler Kundennutzen

Technologie

Sortiment

Service

Applikation

Höchste Präzision und Effizienz in der Finish- und Superfinish-Bearbeitung

MicrospheroXG-Kugelkopffräser weisen eine Radius-Toleranz von +/− 0.005 mm auf.

Um diese hohe Präzision wirklich zu erzielen, ist ein Messverfahren notwendig, mit dem die ganze Schneide über 180° erfasst wird. Die Messung des Radius erfolgt in 5°-Abständen: von 0° bis 180°.

Somit kann eine Präzision gewährleistet werden, die über die gesamte Kugel hinweg innerhalb der Toleranz liegt. Der im Toleranzfeld h5 geschliffene Schaft reduziert zudem den Rundlauffehler signifikant und erhöht somit weiter die Genauigkeit des Bauteils.

Die konventionellen Messverfahren hingegen messen in der Regel nur von 10° bis 80° und von 100° bis 170°, um die schwer zu schleifenden Übergänge zwischen Radius und Mantelschneide bzw. die Zentrumsfehler ausschliessen zu können.

Beim Einsatz solcher Werkzeuge auf konventionellen 3-Achs-Maschinen können steile Formschrägen und auch Bodenflächen nur unzureichend konturgenau endbearbeitet werden.


Die passenden Microfräser für jede Anwendung

Mit dem erweiterten MicrospheroXG- und MicrotoroXG-Sortiment bietet FRAISA genau 219 verschiedene Optionen für die präzise Bearbeitung von Grafit-Bauteilen an – in unterschiedlichen Längen und Durchmessern.


Spitzentechnologie für maximale Produktivität

MicrospheroXG- und MicrotoroXG-Fräswerkzeuge erzielen dank einer perfekten Abstimmung von Hartmetall- Substrat, Diamantschicht, Mikro- und Makrogeometrie sowie einer optimierten CAM-Frässtrategie eine überragende Leistung und Bauteilqualität. Gleichzeitig überzeugen sie durch höchste Prozesssicherheit und Verschleissresistenz. So weisen

MicrospheroXG-Werkzeuge nach vier Stunden Fräszeit lediglich eine Radiusverkleinerung von 4 μm auf. Dank einer breiten Produktpalette und einem smarten Sortimentsaufbau findet man so für jede Grafit-Bearbeitung schnell und einfach das ideale Werkzeug.


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