Hochproduktive 3D-Frästechnik mit SpheroX-Fräsern

• Hohe Produktivität durch gesteigerte axiale Zustellungen und sehr hohe Vorschubgeschwindigkeiten.
• Verbesserung der Bauteil- Qualität durch Hochpräzisionskugel mit der Toleranz +/- 0.005 mm. Der Schaft ist im Toleranzfeld h4 geschliffen.

• Geringe Werkzeugkosten durch verbesserte Verschleissfestigkeit und hohe Oberflächengüte, was nachfolgende Polierprozesse signifikant verkürzt.
• Universeller Einsatzbereich durch verbesserte Eintauchfähigkeit sowie exzellente Eignung für HSC- und HDC-Strategien.

Ein wesentliches Qualitätsmerkmal des neuen SpheroX-Kugelkopfwerkzeugs ist die speziell für die Hartbearbeitung entwickelte DURO-SI-Schicht. In Kombination mit der Schneidkantenkonditionierung wird damit die Leistungsfähigkeit deutlich gesteigert. Hohe Vorschubgeschwindigkeiten bei gleichzeitig hohen Zustellungen sind dank der vier Schneiden kein Problem. Die vier Schneiden, verbunden mit dem variablen Drall, sorgen zudem für eine unvergleichbare Laufruhe gegenüber zweischneidigen Werkzeugen.

Höheres Zeitspanvolumen

Die Schneidenanzahl bei SpheroX-Fräsern wurde gegenüber konventionellen Kugelkopffräsern verdoppelt – dadurch konnte die Vorschubgeschwindigkeit um mehr als 50 % gesteigert werden. Die vier Schneiden sorgen für kürzere Schnittunterbrechungen und damit für einen ruhigeren Werkzeuglauf und somit für bessere Oberflächengüten des Bauteils.

Reduzierte Werkzeugkosten

Die DURO-SI-Schicht wurde speziell für die Bearbeitung harter sowie hochharter Werkstoffe entwickelt und zeichnet sich neben einer hervorragenden Härte durch eine unvergleichbar hohe Oxidationsbeständigkeit aus. Daraus resultiert ein brillantes Verschleissverhalten in hochharten Werkstoffen, das die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und die damit verbundenen Werkzeugkosten signifikant reduziert. Im Vergleich zu Werkzeugen mit konventionellen Schichten können die SpheroX-Fräser daher bei deutlich höheren Temperaturen, was höhere Schnittwerte und Produktivität bedeutet, eingesetzt werden. Die Droplet-freie Spanfläche zeichnet sich durch verminderte Reibung aus und fördert damit den schnellen Späne-Abtransport aus der Nut.

Hohe Einsatzflexibilität

Ein erweitertes Einsatzgebiet für die neue Generation der SpheroX-Fräser: Aufgrund der grossen Schneidenlänge und des Variodralls meistern die Werkzeuge auch das Eintauchen und die moderne Bearbeitungsstrategie HDC optimal. Hiermit lassen sich flache reliefartige Formen genauso wie tiefe Aussen- oder Innenkavitäten kosteneffizient und schnell herstellen.

Die Fräser sind in der Lage, durch die speziell ausgelegte Stirngeometrie Eintauchvorgänge mit Eintauchwinkeln bis 5° problemlos durchzuführen. Natürlich werden auch Zerspanungsaufgaben mit konventionellen Strategien souverän umgesetzt.

Verbesserung der Bauteil-Qualität

Auch in der Schlichtbearbeitung erzielen die vier bis zum Zentrum gehenden Schneiden bessere Ergebnisse bei der Oberflächengüte. Die optimierte Stirngeometrie lässt bei der Prefinishbearbeitung sehr viel höhere Vorschübe zu als bei konventionellen zweischneidigen Werkzeugen. Eine exakte Formgenauigkeit des Werkstücks wird durch die hohe Präzision des Radius gewährleistet.