Effizient Fräsen und Bohren mit dem Schnittdatenrechner FRAISA ToolExpert®
In der modernen Zerspanungstechnik sind präzise Schnittdaten von entscheidender Bedeutung für eine erfolgreiche und effiziente Bearbeitung. Insbesondere bei autonomen Prozessen, die über Stunden ohne menschliche Prozessüberwachung laufen, sind zuverlässige Schnittdaten unerlässlich. Mit dem FRAISA ToolExpert können Sie Ihre Prozesse - sei es beim Fräsen, Bohren oder der Bearbeitung mit Wendeschneidplatten - nicht nur optimieren, sondern auch mit wenig Aufwand sicher gestalten.
Der Schnittdatenrechner ermittelt schnell und zuverlässig die passenden Schnittdaten für Ihren Werkstoff, Ihr Werkzeug und Ihre Anwendung - auch für die autonome Fertigung. Er liefert Ihnen detaillierte Empfehlungen zu u. a. Schnittgeschwindigkeit, Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Der FRAISA ToolExpert unterstützt Sie dabei, die besten Einstellungen für z. B. CNC Fräsen und Bohren zu finden, um die Standzeit Ihrer Werkzeuge zu maximieren. Von der Auswahl der passenden Fräser und Bohrer bis hin zum richtigen Einsatz von Wendeschneidplatten: Der FRAISA ToolExpert bietet Ihnen alles, was Sie für eine effiziente Zerspanung benötigen.
Mit dem FRAISA ToolExpert können Sie Ihre Bearbeitungsprozesse effizienter gestalten und von den präzisen Empfehlungen dieses leistungsstarken Tools profitieren.
Gerne unterstützen wir Sie bei Ihrer nächsten Zerspanungsherausforderung. Vereinbaren Sie einfach einen Termin für eine kostenfreie Anwendungsberatung:
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Inhaltsübersicht:
Kurze Einführung in den Schnittdatenrechner FRAISA ToolExpert®: Was kann er?
Die wichtigsten Funktionen des Schnittdatenrechners ToolExpert auf einen Blick
Zeitersparnis durch die einfache und schnelle Handhabung
Vorteile der Verwendung des Schnittdatenrechners
Integration von ToolExpert in den CAM-Programmierprozess
FAQ: Häufig gestellte Fragen und Antworten
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Kurze Einführung in den Schnittdatenrechner FRAISA ToolExpert®: Was kann er?
FRAISA ToolExpert ist Ihr digitales Werkzeug für präzise Schnittdaten. Das Tool ist für alle, die mit FRAISA Zerspanungswerkzeugen arbeiten und schnell präzise Schnittdaten benötigen, ein unverzichtbares Hilfsmittel. Die aufwendige manuelle Berechnung von Drehzahl oder Vorschubgeschwindigkeit gehört dank dieses innovativen Online-Tools der Vergangenheit an. Mit nur wenigen Klicks ermitteln Sie die optimalen Parameter für Ihren Zerspanungsprozess - egal, ob Sie konventionelle oder CNC-Techniken nutzen.
Im ToolExpert stehen Ihnen über zwei Millionen Schnittdaten zur Verfügung, die spezifisch auf Werkzeuge und Materialien abgestimmt sind. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, nicht nur die passenden Daten für ein einzelnes Werkzeug abzurufen, sondern auch komplexe Bearbeitungen zu planen, indem verschiedene Werkzeuge und Anwendungen kombiniert werden. Die Daten können bequem als PDF-, DXF- oder XML-Datei heruntergeladen werden.
FRAISA investiert einen grossen Anteil der gesamten Entwicklungskosten in die Erarbeitung dieser werkzeug- und werkstoffspezifischen Schnittdaten, die in unseren Applikationszentren unter realen Bedingungen getestet werden. Das Ergebnis sind hochpräzise Einsatzparameter, die jederzeit abrufbar sind und Ihre Produktivität auf ein neues Level heben.
Mit dem FRAISA ToolExpert erhalten Sie nicht nur die besten Schnittdaten, sondern können auch CAD-Daten herunterladen und das passende Werkzeug direkt im Webshop bestellen. Damit sind Sie für eine effiziente und erfolgreiche Produktion in einer zunehmend digitalisierten Welt gerüstet.
Die wichtigsten Funktionen des Schnittdatenrechners ToolExpert auf einen Blick
Der FRAISA ToolExpert ist eine umfassende Lösung für die Optimierung Ihrer Zerspanungsprozesse. Das Tool bietet eine Vielzahl an Funktionen, die Ihnen die Auswahl des passenden Werkzeugs, die Bestimmung präziser Schnittdaten und die Planung komplexer Bearbeitungen erleichtern.
Die umfangreiche Materialdatenbank ermöglicht Ihnen eine schnelle und effiziente Auswahl des richtigen Materials für Ihre Anwendung. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Aluminium, Stahl, Kunststoffe oder schwer zu bearbeitende Legierungen mit Nickel handelt. Der ToolExpert bietet für jeden Werkstoff das passende Zerspanungswerkzeug sowie präzise Schnittdatenempfehlungen. Das Tool liefert exakte Daten zu Vorschubgeschwindigkeit, Drehzahl, Schnittgeschwindigkeit und weiteren entscheidenden Parametern, unabhängig davon, ob Sie fräsen oder bohren.
Des Weiteren bietet der ToolExpert Unterstützung bei CAM-Projekten, indem er kostenlose CAD-3D-Modelle als DXF- und XML-Dateien zur Verfügung stellt. Diese vereinfachen die Planung und Umsetzung von Projekten erheblich. Auch für den Fall, dass Sie verschiedene Anwendungsfälle und Werkzeuge kombinieren müssen, stellen wir Ihnen selbstverständlich die entsprechenden Daten und Empfehlungen zur Verfügung.
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1. Materialauswahl:
Mit dem Zugriff auf eine umfangreiche Materialdatenbank können Sie ganz einfach nach spezifischen Materialien suchen. Der ToolExpert ermöglicht Ihnen eine einfache Suche nach dem passenden Material egal, ob nach StNr, DIN oder anderen Kriterien.
Möchten Sie Aluminium fräsen, Kunststoffe zerspanen, Stahl bohren oder Nickel bearbeiten? Selbstverständlich: Im ToolExpert finden Sie für rund 11.000 Werkstoffe das passende Zerspanungswerkzeug und Schnittdatenempfehlungen.
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2. Werkzeugauswahl:
Die Auswahl des geeigneten FRAISA-Werkzeugs ist massgeblich von der jeweiligen Anwendung abhängig. Bitte überlegen Sie sich, welches Material Sie bearbeiten und welche Anforderungen an Präzision und Oberflächenqualität bestehen.
FRAISA bietet Ihnen eine breite Palette an Fräsern, die speziell für verschiedene Anwendungen entwickelt wurden. So stellen Sie sicher, dass Ihre Arbeit stets erstklassige Ergebnisse liefert, sei es beim CNC Fräsen oder beim konventionellen Fräsen. Ebenso können Sie sich auf verlässliche Daten für Ihre FRAISA-Bohrer und Wendeschneidplatten verlassen.
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3. Schnittdatenempfehlungen:
Der FRAISA ToolExpert bietet Ihnen umfassende Schnittdatenempfehlungen, die speziell auf Ihre Anforderungen beim Fräsen und Bohren abgestimmt sind. Das Tool liefert präzise Angaben zu wichtigen Parametern beim Fräsen, darunter Schneidendurchmesser, Anzahl der Schneiden, Schnittgeschwindigkeit, Zahnvorschub sowie axiale und radiale Zustelltiefe.
Des Weiteren ermöglicht das Tool die einfache und schnelle Ermittlung von Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Auch beim Bohren unterstützt der ToolExpert mit detaillierten Daten: Er liefert Empfehlungen zu Schneidendurchmesser, Schnittgeschwindigkeit, Vorschub pro Umdrehung, Drehzahl und Vorschubgeschwindigkeit. Darüber hinaus werden Angaben zur Bohrtiefe, zur maximale Bohrtiefe sowie zur benötigten Zeit pro Bohrung gemacht, um den gesamten Bearbeitungsprozess möglichst effizient zu gestalten.
Darüber hinaus bietet der ToolExpert umfassende Unterstützung für Ihre CAM-Projekte. Wir stellen Ihnen kostenlose CAD-3D-Modelle als DXF- und XML-Dateien zur Verfügung, um Ihnen die Planung und Umsetzung Ihrer Projekte zu erleichtern. Die CAD-Daten bieten Ihnen jederzeit die passenden Informationen, wodurch Ihre Arbeit flexibler und effizienter gestaltet werden kann.
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4. Anwendungsfälle, Werkzeuge und Materialien kombinieren:
Sie möchten verschiedene Anwendungsfälle und Werkzeuge für die Bearbeitung Ihres Werkstücks kombinieren? Mit dem FRAISA ToolExpert können Sie alle Anwendungsfälle und Werkzeuge für die Bearbeitung Ihres Werkstücks problemlos kombinieren.
Für die Aluminiumbearbeitung steht Ihnen beispielsweise ein geeignetes Werkzeug für das Trochoidalfräsen (High Dynamic Cutting) zur Verfügung, mit dem Sie Wände schruppen können. Im nächsten Schritt ermitteln Sie Daten für das Eintauchen (High Performance Cutting) und ermitteln im Anschluss präzise Einsatzdaten für weitere Anwendungen wie 2.5D-Vorschlichten, Nuten und Schlichten. Für jede Anwendung werden Ihnen die passenden Werkzeuge vorgeschlagen.
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5. HDC Umrechner (Trochoidalfräsen)
Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, Ihre HPC-Schnittdaten (High Performance Cutting) in HDC-Daten (High Dynamic Cutting) umzurechnen.
Der ToolExpert bietet Ihnen auch bei komplexen Anforderungen und CAM-Projekten die richtigen Lösungen. Bei komplexen Fragestellungen stehen wir Ihnen beratend zur Seite.
Neben der umfassenden digitalen Unterstützung stehen wir Ihnen jederzeit für eine persönliche und bedarfsorientierte Beratung zur Verfügung. Unsere technischen Anwendungsberater unterstützen Sie gerne bei Fragen zu den Werkzeugen und entwickeln für Sie massgeschneiderte Lösungen zur Prozessoptimierung - auch bei komplexen Zerspanungsaufgaben.
Profitieren Sie bei Ihren spezifischen Bearbeitungsanforderungen von den Tipps und Tricks unserer Experten:
Zeitersparnis durch die einfache und schnelle Handhabung
Die Benutzeroberfläche des Schnittdatenrechners ToolExpert: Wie Sie sich schnell zurechtfinden können
Der FRAISA ToolExpert besticht durch eine benutzerfreundliche und intuitive Oberfläche, die eine schnelle und unkomplizierte Ermittlung der passenden Werkzeuge sowie der optimalen Schnittdaten für Ihre Anwendung ermöglicht.
Um Ihnen den Einstieg zu erleichtern, wählen Sie zunächst eine der drei Hauptkategorien aus: Sie können zwischen Fräser, Bohrer oder Wendeplatten wählen. Sobald Sie sich für eine Kategorie entschieden haben, können Sie das jeweilige Werkzeug und die entsprechenden Schnittdaten an Ihre Anforderungen anpassen.
Fräser: Bei Auswahl der Kategorie "Fräser" stehen Ihnen verschiedene Fräserarten für jede Art der Bearbeitung zur Verfügung. Der ToolExpert bietet eine Vielzahl an Varianten, darunter Schaftfräser, Eckfräser, Nutenfräser und Vollhartmetall-Fräser. Auch Mikrofräser und Kopierfräser (Kugelfräser, Radiusfräser, Torusfräser) sind verfügbar. Damit können Sie stets das passende Werkzeug für Ihre spezifische Aufgabe finden. Dank der übersichtlichen Struktur finden Sie schnell den richtigen Fräser, sei es mit 6-mm-, 8-mm- oder 12-mm-Schaft.
Für die Hartmetallbearbeitung, aber auch für die Bearbeitung weicher Nichteisenmetalle wie Kupfer und Aluminium schlägt der ToolExpert passende Fräser für Metall vor. Auch für den Formenbau oder das CNC-Fräsen finden Sie bei uns Fräser für unterschiedliche Anwendungen, beispielsweise Schlichtfräser, Schruppfräser, Alu-Fräser und HSS-Fräser.
Die übersichtliche Kategorisierung nach Materialeigenschaften – Fräser für Stahl, Inox, Titan, Nickel, Aluminium, Kupfer, Graphit oder Fräser für Kunststoff (CFK) – ermöglicht Ihnen eine schnelle und einfache Auswahl. Darüber hinaus umfasst das Produktsortiment auch Sonderformen wie Formfräser, Entgratfräser oder Multifräser.
Bohrer: Die Kategorie "Bohrer" des ToolExpert bietet Ihnen eine Vielzahl von Optionen, um die perfekten Bohrer für Ihre spezifischen Anforderungen zu finden. Das Tool deckt alle Bedürfnisse ab, von Spiralbohrern, Tieflochbohrern, Mikrobohrern über Stufenbohrer bis hin zu NC-Anbohrer. Egal, ob Sie Stahl, gehärteten Stahl oder Edelstahl bearbeiten – im ToolExpert finden Sie die passenden VHM Bohrer. Die klare Struktur und die Kategorisierung nach Materialeignung (z. B. Bohrer für Stahl, Aluminium, Inox, Titan oder CFK) ermöglichen Ihnen eine schnelle Auswahl des richtigen Bohrwerkzeugs für Ihr Projekt. Auch für spezielle Anwendungen, wie das Bohren in CFK/Metall-Verbund, stehen entsprechende Werkzeuge wie Spiralbohrer und Mikrobohrer zur Verfügung.
Wendeplatten: In der Kategorie "Wendeplatten" bietet der ToolExpert eine umfassende Auswahl an Wendeschneidplatten für verschiedene Anwendungen. Egal, ob Sie runde Wendeplatten für Rundplattenfräser, HFC-Wendeplatten für Hochvorschubfräser oder Plan-Wendeplatten für Planfräser benötigen – im ToolExpert sind alle Optionen übersichtlich strukturiert. Darüber hinaus finden Sie spezielle Eck-Nuten-Wendeplatten für Eckfräser und Eck-/Nutenfräser.
Nach Auswahl der Kategorie führt der Schnittdatenrechner Sie in wenigen Schritten zu den passenden Schnittdaten. Im Folgenden erläutern wir Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie die Schnittdaten ermitteln können.
Einfacher Zugriff auf die Schnittdaten: So finden Sie die passenden Daten für Ihre Zerspanung
Im Folgenden erläutern wir Ihnen, wie Sie in wenigen Schritten die passenden Daten für Ihre Zerspanung ermitteln können.
Im ersten Schritt erfolgt die Auswahl des zu bearbeitenden Materials. Der ToolExpert bietet Ihnen eine übersichtliche Werkstoff-Datenbank, mit der Sie Materialien nach Werkstoffnummer oder DIN-Norm suchen können. Alternativ können Sie auch direkt aus Kategorien wie Stahl, Nickel/Kobalt/Chrom, Eisenguss/Stahlguss, Aluminium, Nichteisenmetalle, Titan, Graphit, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe wählen. Die klare Unterteilung jeder Kategorie ermöglicht Ihnen eine schnelle und einfache Suche nach dem passenden Material.
Im zweiten Schritt erfolgt die Auswahl des Anwendungsfalls. Nach der Materialauswahl ist es erforderlich, den Anwendungsfall zu spezifizieren. Der ToolExpert bietet Ihnen verschiedene Optionen, abhängig davon, ob es sich um eine 2.5D- oder 3D-Bearbeitung handelt. Für die 2.5D-Bearbeitung können Sie zwischen Anwendungen wie Schruppen (High Performance Cutting – HPC fräsen), Schruppen (High Dynamic Cutting – Trochoidalfräsen), Schlichten oder Eintauchen (Helix und Rampen) wählen. Für die 3D-Bearbeitung stehen Ihnen Optionen wie High Speed Cutting (HSC fräsen) und High Feed Cutting (HFC fräsen) zur Verfügung. Der ToolExpert fragt nach Auswahl den Anwendungsfalls, den gewünschten Werkzeugdurchmesser ab.
Schritt 3: Auswahl des passenden Werkzeugs
Der ToolExpert generiert nun auf Basis der vorherigen Eingaben eine Liste geeigneter Fräser. Diese Übersicht enthält wichtige Informationen wie Artikelnummer, Durchmesser, Schafttyp, Anzahl der Zähne/Schneiden und das Zeitspanvolumen (Q). Weitere technische Details, wie die Beschichtung, Vorschub pro Zahn (fz), axiale (ap) und radiale (ae) Zustelltiefe, sowie die Schnittgeschwindigkeit (vc), können je nach Bedarf ergänzt werden. Ausserdem wird angezeigt, ob das Werkzeug für die Trockenbearbeitung oder Nassbearbeitung geeignet ist. Die Sortierung erfolgt nach FRAISA Werkzeugklassen (X-Generation, Performance, Favora und HSS), jeweils beginnend mit dem Fräser mit dem höchsten Zeitspanvolumen.
Schritt 4: Download der Daten oder Bestellung des Werkzeugs
Nach der Auswahl des passenden Werkzeugs erhalten Sie eine Schnittdatenempfehlung, die alle relevanten Parameter für die Bearbeitung auflistet. Die empfohlene Schnittgeschwindigkeit, der Vorschub pro Zahn, die axiale und radiale Zustelltiefe, die Drehzahl, die Vorschubgeschwindigkeit sowie das Zeitspanvolumen sind ebenfalls in der Empfehlung enthalten. Bei Verwendung eines Kugelfräsers enthält die Empfehlung zudem Details wie den Anstellwinkel (β), den effektiven Eingriff (deff) sowie weitere spezifische Angaben. Die Daten können um weitere Anwendungsfälle und Applikationen (neuer Werkstoff, Werkzeug oder Anwendungsfall) ergänzt, als PDF-Datei heruntergeladen oder direkt in das CAM-System übernommen werden (z.B. mit einer XML-Datei für hyperMILL®. Sie haben auch die Möglichkeit, das Werkzeug direkt im Webshop zu bestellen und die Geometriedaten des Fräsers als XML- oder DXF-Datei herunterzuladen. Darüber hinaus können Sie in einigen Fällen die Schnittdaten anpassen und bei HDC-Anwendungen (Trochoidalfräsen) zwischen drei Dynamikbereichen wählen: niedrige Dynamik (10% radiale Zustelltiefe vom Schneidendurchmesser), mittlere Dynamik (7,5% radiale Zustelltiefe vom Schneidendurchmesser) und hohe Dynamik (5% radiale Zustelltiefe vom Schneidendurchmesser).
Weitere Optionen zur Ermittlung der Schnittdaten
Neben der Materialauswahl bietet der ToolExpert zwei weitere Wege, um schnell und effizient die passenden Schnittdaten zu finden.
Alternativ können die Schnittdaten auch direkt über eine Werkzeugübersicht ermittelt werden. Die Werkzeugübersicht ist nach Materialeignung unterteilt, beispielsweise in Bohrer für Stahl, Aluminium, Inox und Titan sowie Bohrer für CFK, CFK/Metall-Verbund und NC-Anbohrer, Senker.
- Bitte wählen Sie zunächst einen Bohrer aus der Übersicht aus.
- Im zweiten Schritt geben Sie bitte das zu bearbeitende Material ein oder wählen es über die Materialdatenbank aus.
- Schritt 3: Bestimmen Sie die gewünschte Bohrstrategie.
- Schritt 4: Der ToolExpert generiert die passenden Schnittdaten, die nach Bedarf erweitert werden können.
Der ToolExpert von FRAISA führt Sie mit einfachen Schritten sicher und schnell zu den optimalen Schnittdaten für Ihre Fräsaufgaben - unabhängig davon, ob Sie im Bereich des CNC Fräsens oder des konventionellen Fräsens arbeiten. Des Weiteren kann der ToolExpert auch für Bohraufgaben sowie die Bearbeitung mit Wendeplatten genutzt werden. Die übersichtliche Werkzeugauswahl und präzisen Schnittdatenempfehlungen optimieren Ihre Prozesse und sorgen für perfekte Ergebnisse in der Zerspanung - ganz gleich, welche Aufgabe Sie bewältigen müssen.
Vorteile der Verwendung des Schnittdatenrechners
Der FRAISA ToolExpert ist ein unverzichtbares Tool für alle, die präzise und effiziente Schnittdaten für ihre Fräs- oder Bohraufgaben benötigen. Dank seiner benutzerfreundlichen Oberfläche und der klar strukturierten Datenbank können die optimalen Werkzeuge und Bearbeitungsstrategien schnell und intuitiv ausgewählt werden.
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick
Effiziente und präzise Berechnung: Der ToolExpert liefert Ihnen präzise Schnittdaten für jede Anwendung. Die Berechnung basiert auf den Faktoren Material, Werkzeug und Bearbeitungsstrategie.
Vielseitige Anwendung: Der Schnittdatenrechner eignet sich für eine breite Palette an Zerspanungsaufgaben, darunter CNC Fräsen, konventionelles Fräsen, Bohren sowie die Bearbeitung mit Wendeplatten.
Einfache Bedienung: Die klar strukturierte Oberfläche und die integrierte Werkstoff-Datenbank ermöglichen Ihnen eine einfache und schnelle Suche nach den passenden Schnittparametern, wodurch unnötiger Aufwand vermieden wird.
Flexibilität bei der Auswahl: Verschiedene Auswahlmöglichkeiten erlauben Ihnen, Schnittdaten auf unterschiedliche Weise zu ermitteln. Dabei können Sie zwischen der Auswahl anhand von Material, Werkzeugübersicht oder Artikelnummer wählen, je nach Bedarf und Präferenz.
Zeiteinsparung: Die Software ToolExpert ermöglicht Ihnen mit wenigen Klicks die ideale Lösung zu finden. Dadurch können Sie Aufwand und Zeit, die Sie für die Auswahl und Berechnung benötigen, erheblich reduzieren.
Integration Webshop, Datenexport und CAM-Schnittstellen: Die Integration mit Webshop, Datenexport und CAM-Schnittstellen ermöglicht Ihnen einen einfachen Export der Daten als PDF, DXF, XML, 3D-Modelle oder eine direkte Bestellung des Werkzeugs im Webshop.
Der FRAISA ToolExpert ist die ideale Lösung, um Ihre Zerspanungsprozesse zu optimieren und bestmögliche Ergebnisse zu erzielen. Die Schnittdaten werden in der FRAISA ToolSchool erarbeitet und validiert, von unseren erfahrenen Anwendungstechnikern unter realen Bedingungen getestet und bewertet und anschliessend im ToolExpert für Sie bereitgestellt. Unser Schnittdatenrechner ermöglicht Ihnen eine präzise, effiziente und auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmte Fertigung, auch im Stand-alone-Betrieb.
Integration von ToolExpert in den CAM-Programmierprozess
Sie möchten Ihre Schnittdaten direkt aus dem ToolExpert in Ihr CAM-Programm übertragen? Hier finden Sie eine Übersicht der CAM-Programme und wie Sie diese an den FRAISA ToolExpert anbinden können.
Haben Sie Fragen zum FRAISA ToolExpert®?
Hier finden Sie häufig gestellte Fragen und Antworten dazu:
Der FRAISA ToolExpert ist ein speziell für FRAISA Zerspanungswerkzeuge entwickelter Schnittdatenrechner. Das Tool ermöglicht Ihnen eine schnelle und einfache Ermittlung der idealen Schnittparameter für Ihre Bearbeitungsaufgabe, auch bei der autonomen Fertigung. Der FRAISA ToolExpert unterstützt Sie bei der Berechnung der Drehzahl sowie der Vorschubgeschwindigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen mit Ihren FRAISA Fräsern, Bohrern oder Wendeschneidplatten. Der Schnittdatenrechner berücksichtigt das zu bearbeitende Material und bietet Ihnen die passenden Werte für verschiedene Bearbeitungsstrategien, wie z. B. Schruppen, um das maximale Zeitspanvolumen zu erreichen oder Schlichten, um besonders gute Oberflächengüten zu erzielen.
In der Kategorie Fräsen stehen Ihnen die optimalen Schnittdaten für alle FRAISA Fräser und verschiedene Anwendungsfälle wie HPC-Fräsen, Trochoidalfräsen oder Tauchfräsen zur Verfügung. Sie können diese ganz einfach ermitteln, unabhängig davon, ob Sie im Gleichlauffräsen oder Gegenlauffräsen arbeiten.
Mit dem ToolExpert können Sie:
- die Drehzahl für das Fräsen berechnen
- die Schnittgeschwindigkeit berechnen
- die Vorschubgeschwindigkeit berechnen
- den Vorschub berechnen
- das Zeitspanvolumen berechnen
- die axiale Zustelltiefe (ap) und radiale Zustelltiefe (ae) ermitteln
- den effektiven Eingriffswinkel (deff), Spanwinkel (ß) und Eintauchwinkel anzeigen lassen
- Schneidendurchmesser (d1) und Schneidenanzahl (z) bestimmen
Der ToolExpert ermittelt auch für FRAISA Bohrer wie Spiralbohrer, Tieflochbohrer, Stufenbohrer, NC Anbohrer oder Senker die optimalen Parameter im Bereich Bohren. Auch hier werden Ihnen präzise Werte für die Drehzahl, Schnittgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit bereitgestellt.
Mit dem ToolExpert können Sie:
- die Drehzahl berechnen
- die Schnittgeschwindigkeit bohren anzeigen lassen
- die Vorschubgeschwindigkeit ermitteln
- das Zeitspanvolumen bestimmen
- die Bearbeitungshauptzeit berechnen
- die maximale und die effektive Bohrungstiefe ermitteln
Der FRAISA ToolExpert unterstützt Sie dabei, das perfekte Werkzeug und die beste Bearbeitungsstrategie für Ihre Fertigung zu finden - unabhängig von Material und Anwendung. So sparen Sie wertvolle Zeit und optimieren Ihre Fertigungsprozesse.
Der FRAISA ToolExpert ist ein leistungsstarkes Tool für alle, die präzise und effiziente Schnittdaten für ihre Fräs- oder Bohraufgaben benötigen. Die Oberfläche ist intuitiv bedienbar und die Werkstoff-Datenbank umfassend. So können Sie schnell und einfach die optimalen Werkzeuge und Bearbeitungsstrategien für das jeweilige Material auswählen.
Die wichtigsten Vorteile auf einen Blick
- Der ToolExpert liefert exakte Schnittdaten für jede Anwendung, die auch für den autonomen Betrieb geeignet sind. Die Berücksichtigung der Faktoren Material, Werkzeug und Bearbeitungsstrategie ermöglicht eine besonders effiziente und präzise Berechnung.
- Das Tool bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten: Der Schnittdatenrechner eignet sich für eine Vielzahl von Zerspanungsaufgaben, beispielsweise fürs CNC Fräsen, Bohren und die Bearbeitung mit Wendeschneidplatten.
- Die Bedienung ist intuitiv und unkompliziert. Die übersichtliche Benutzeroberfläche ermöglicht eine schnelle und einfache Handhabung, während die integrierte Datenbank alle wichtigen Werkstoffdaten bereitstellt. So können Sie schnell und einfach die passenden Schnittparameter auswählen. Dadurch werden Zeit und Aufwand gespart.
- Die Auswahl kann nach Ihren individuellen Vorgaben gestaltet werden. Der ToolExpert bietet Ihnen verschiedene Auswahlmöglichkeiten zur Ermittlung der Schnittdaten. Sie können beispielsweise nach Material, Werkzeugtyp oder Artikelnummer suchen, um die für Ihre individuellen Bedürfnisse geeigneten Ergebnisse zu erhalten.
- Sie haben die Möglichkeit, die Schnittdatenempfehlung als PDF herunterzuladen, CAD-3D-Modelle für Ihre CAM-Projekte als DXF- oder XML-Dateien zu exportieren und die Werkzeuge direkt im Webshop zu bestellen.
- Der FRAISA ToolExpert ist somit die ideale Lösung zur Optimierung Ihrer Zerspanungsprozesse. Er unterstützt eine präzise, effiziente und auf Ihre Anforderungen abgestimmte Fertigung, was zu bestmöglichen Ergebnissen führt.
Der FRAISA ToolExpert unterstützt die FRAISA Fräser, Bohrer und Wendeschneidplatten sowie deren gängige Anwendungen. Der FRAISA ToolExpert liefert präzise Schnittdaten für das Fräsen, sei es z. B. Konturfräsen, Taschenfräsen oder Entgraten, sowie für Bohrungen, egal ob Kernloch, Durchgangsloch oder Sackloch. Dabei werden die Daten auf das jeweilige Material, Werkzeug und die gewählte Bearbeitungsstrategie abgestimmt.
CNC Fräser und Anwendungen im Bereich Fräsen:
- Fräser für Stahl, Inox und Nickel: zylindrische Schaftfräser, Schruppfräser, Torusfräser (Eckradiusfräser), Schlichtfräser, Stirnschlichtfräser, Mikrofräser
- Fräser für die 3D-Bearbeitung: Kugelfräser (Kugelkopffräser), Tonnenfräser (Kreisbogenfräser, Kreissegmentfräser), Torusfräser (Eckradiusfräser), HFC-Fräser, Hochvorschubfräser, Diamantfräser und CBN Schaftfräser
- Fräser für Aluminium und Kupfer: glattschneidige zylindrische Schaftfräser, Schruppfräser, Torusfräser (Eckradiusfräser), Kugelfräser (Kugelkopffräser), Schlichtfräser, Mikrofräser
- Fräser für Grafit: Mikrofräser (Kugelkopf, Eckradius oder zylindrisch), Kugelfräser (Kugelkopffräser), Torusfräser (Eckradiusfräser)
- Fräser für CFK: zylindrische Schaftfräser Fräser mit Sonderformen: Formfräser, Entgratfräser, Multifräser, Walzenstirnfräser, Profilfräser
Für Ihre CNC Programmierung stehen folgende Anwendungsfälle, abhängig vom zum bearbeiteten Material und Werkzeug zur Auswahl bereit, die auch miteinander kombiniert werden können:
- 2.5D-Bearbeitung: Schruppen (HPC fräsen seitlich und nuten), Schruppen (HDC fräsen Teilschnitt), Eintauschen (Helix und Rampen), Schlichten (Vorschlichten Pre-Finishing und Schlichten Finishing)
- 3D-Bearbeitung: Schruppen (Ebenenschruppen), Schlichten (Ebenen schlichten), HSC fräsen (Ebenen schruppen, konturparallel schruppen, Vorschlichten Steilbereiche, Schlichten Steilbereiche, Feinstschlichten Steilbereiche und Flachbereiche, HFC fräsen (Ebenenschruppen), Schlichten (Ebenen, Freiformflächen Radiusbereiche, Flanken, Wandungen und Mantelfläche)
Bohrer und Anwendungen im Bereich Bohren:
- Bohrer für Stahl, Aluminium, Inox und Titan: Spiralbohrer, Tieflochbohrer, Mikrobohrer, Stufenbohrer
- NC Anbohrer, Senker: NC Anbohrer (90°, 120° und 144°), Senker
Wendeschneidplatten und deren Anwendungen:
- Rund-Wendeschneidplatten-Fräser: Rundplattenfräser
- HFC-Wendeschneidplatten-Fräser: Hochschubfräser
- Plan-Wendeschneidplatten-Fräser: Planfräser 45°
- Eck-/Nuten-Wendeschneidplatten-Fräser: Eckfräser 90°, Nutenfräser 90°
Sollten Sie die Werkstoffnummer kennen, so können Sie diese im FRAISA ToolExpert ohne Umwege eingeben. Bitte gehen Sie dazu in den Bereich "Werkzeugauswahl (Experte)" und geben Sie die gewünschte Werkstoffnummer ein. Der ToolExpert unterstützt eine Vielzahl an Standards, darunter:
- StNr, EN, DIN, AFNOR, BS, UNI, CSN, JIS, SS, GOST, UNS, USA
- Trademarks: trademark1, trademark2, trademark3, trademark4
Alternativ steht Ihnen die detaillierte Werkstoffauswahl zur Verfügung, um das Material zu suchen und auszuwählen. Die übersichtliche Strukturierung ermöglicht Ihnen, den passenden Werkstoff anhand spezifischer Eigenschaften und Anforderungen zu finden:
- Stahl: Automatenstahl, gehärteter Stahl, gehärteter Werkstoffstahl (1.2379 / K110 / X153CrMoV12, X40Cr14), Schnellarbeitsstahl (HSS), Baustahl (S235JR / St37, Hardox, S355J2 / St52), Federstahl (51CrV4), Einsatzstahl (C15E), Nitrierstahl (EN 10085, 31CrMo12), Vergütungsstahl (Ck45 / C45E), Werkzeugstahl unlegiert (C45W), Werkzeugstahl für Kaltarbeit (X155CrVMo12-1 / 1 2379 zerspanen / 1 3343 zerspanen), Werkzeugstahl für Warmarbeit (X37CrMoV5-1)
- Rost-, säure und hitzebeständiger Stahl: nichtrostender Stahl (X5CrNi18-10, 17-4PH), hitzebeständiger Stahl, hochwarmfester Stahl (X6NiCrTiMoVB25-15-2)
- Nickel - Kobalt- Chrom: Nickel, Nickel-Legierungen, Nickel-Eisen-Legierungen, Nickel- und Kobaltlegierungen, Kobalt-Chrom-Legierungen, Nickel-Chrom-Legierungen (Inconel 718), hochwarmfeste Legierungen
- Eisenguss-Stahlguss / Gusseisen: konventioneller Stahlguss, nichtrostender Stahlguss, hitzebeständiger Stahlguss, Grauguss, Sphäroguss (GGG-60), Vermikularguss
- Aluminium: Aluminium (AW-6082), Aluminium Magnesium, Magnesium Legierung
- Nichteisenmetalle: Kupfer (E-Cu58), Messing (CuZn38Pb2), Bronze, Ampco
- Titan (Grade 5, Ti6Al4V)
- Graphit
- Kunststoffe: Thermoplast (Polymethylmethacrylat), Duroplast, faserverstärkter Kunststoff
- Sonderwerkstoffe: Wolfram und Wolframlegierungen, Molybdän, Tantal und Niob, Metall Matrix Komposite, Edelmetalle, Silikatkeramik, Oxidkeramik, Medizinaltechnik
Der FRAISA ToolExpert ermöglicht Ihnen die Berechnung der Schnittdaten mehrerer Materialien mit wenigen Klicks. Um ein weiteres Material hinzuzufügen, klicken Sie bitte auf den Button "Applikation hinzufügen". Der ToolExpert ermittelt automatisch die passenden Schnittdaten für jedes Material, sodass eine manuelle Anpassung in den meisten Fällen nicht erforderlich ist. In bestimmten Fällen besteht jedoch die Möglichkeit, die Schnittdaten eigenständig anzupassen, sofern dies aufgrund spezifischer Anforderungen oder Materialien erforderlich ist.
Die im FRAISA ToolExpert berechneten Schnittdaten überzeugen durch höchste Präzision und ermöglichen eine schnelle sowie sichere Umsetzung Ihrer Zerspanungsprozesse. FRAISA investiert einen beträchtlichen Anteil der gesamten Entwicklungskosten in die Entwicklung und Validierung dieser Daten. In der FRAISA ToolSchool werden diese von erfahrenen Anwendungstechnikern unter realen Bedingungen ausführlich getestet und bewertet. Das Ergebnis sind bewährte Plug-&-Play-Lösungen, die kostspielige Experimente in Ihrem Betrieb vermeiden und Ihre CNC-Programmierung einfach und zuverlässig gestalten - auch bei der autonomen Fertigung, bei der die Maschinen ohne menschliche Überwachung über mehrere Stunden laufen.
Die Schnittdaten können als PDF-Datei heruntergeladen werden. Darüber hinaus stehen Ihnen folgende Möglichkeiten für den Datenexport zur Verfügung:
- Werkzeugdaten als STP-, DXF- oder XML-Datei
- Schnittdaten neben dem Download als PDF-Datei als XML-Datei (für hyperMILL®)
- Datenübermittlung direkt ans CAM-Programm über TopSolid, MDM und Siemens NX
Mit der Option "Werkzeugauswahl Katalog" können Sie die Schnittdatenberechnung starten. Im nächsten Fenster haben Sie die Möglichkeit, nach Auswahl eines Anwendungsfalls über den Button "Anwendungsfall hinzufügen" direkt einen weiteren Anwendungsfall auszuwählen. Auch bei den anderen beiden Optionen "Werkzeugauswahl (Experte)" und "Werkzeug suchen" können Sie nach Auswahl des Werkstoffs, des Werkzeugs und des ersten Anwendungsfalls über den Button "Anwendungsfall hinzufügen" weitere Anwendungsfälle auswählen.
Sofern Sie bereits über ein Werkzeug verfügen, zu dem Sie die passenden Schnittdaten ermitteln möchten, können Sie die entsprechende Artikelnummer über die Werkzeugsuche eingeben. Im nächsten Schritt können Sie den Werkstoff und den Anwendungsfall auswählen.
Sollten Sie noch keine Kenntnis darüber haben, welcher Fräser, Bohrer oder welche Wendeschneidplatte für Ihre Aufgaben geeignet ist, besteht die Möglichkeit, über die Werkstoffauswahl und den gewünschten Anwendungsfall geeignete Vorschläge für passende Fräser, Bohrer oder Wendeschneidplatten anzuzeigen. Sie können den gewünschten Werkzeugdurchmesser auswählen. Anschließend erstellt der FRAISA ToolExpert eine Liste mit geeigneten Werkzeugen. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, das ausgewählte Produkt im Bereich "Einsatzempfehlung" per Klick im Webshop zu bestellen.
Die Reihenfolge der angezeigten Werkzeuge ist abhängig von der gewählten Option zur Ermittlung der Schnittdaten.
Bei Auswahl der Option "Werkzeugauswahl (Experte)" werden zunächst alle Werkzeuge der X-Generation angezeigt. Das Werkzeug mit dem höchsten Zeitspanvolumen (Q) steht dabei an erster Stelle, gefolgt von allen Werkzeugen der Werkzeugklasse "Performance". Auch hier werden die Fräser mit dem höchsten Zeitspanvolumen an erster Stelle angezeigt. Die Fräser der Werkzeugklassen Favora und HSS folgen nach dem gleichen Prinzip.
Bei den anderen Optionen werden ebenfalls zuerst die Werkzeuge aus der Klasse X-Generation angezeigt, wobei der kleinste Durchmesser an erster Stelle steht. Auch dann folgen die anderen drei Werkzeugklassen Performance, Favora und HSS, sortiert nach Durchmesser aufsteigend.
Mit dem HDC-Umrechner von FRAISA können Sie die Vorteile der hochdynamischen Frässtrategie optimal nutzen, indem HPC-Schnittdaten präzise in HDC-Schnittdaten umgerechnet werden. Sie müssen lediglich den Schneidendurchmesser, die Anzahl der Schneiden und die Schneidenlänge angeben. Der ToolExpert erledigt den Rest. Hochdynamisches Fräsen (HDC) bietet wesentliche Vorteile gegenüber konventionellen HPC-Frässtrategien (High Performance Cutting). Bei HDC-Frässtrategien wie dem Trochoidalfräsen werden Schnittbedingungen wie Bearbeitungskräfte und Temperatur während des Eingriffs konstant gehalten. Dies resultiert in einer signifikanten Steigerung des Zeitspanvolumens, das oft doppelt so hoch ist wie bei herkömmlichen Methoden. Gleichzeitig wird der Werkzeugverschleiß dank stabiler Schnittbedingungen reduziert. Die Bearbeitungszeit wird dadurch verkürzt und die Standzeit der Werkzeuge deutlich erhöht. Darüber hinaus wird die Prozesssicherheit erhöht, was insgesamt zu effizienteren und zuverlässigeren Bearbeitungsprozessen führt.
Sie haben die Möglichkeit, das von Ihnen ausgewählte Werkzeug direkt über den ToolExpert in unserem Webshop zu bestellen. Alternativ können Sie dies auch in der PDF-Datei mit den Schnittdatenempfehlungen aufrufen und per Klick im Webshop bestellen.
Die Einbindung einer XML- bzw. JSON-Schnittstelle ermöglicht den direkten Import von Schnittdaten in das CAM- oder TDM-System. Im Vergleich zu einem manuellen Einpflegen werden dadurch Zeitaufwand und Fehleranfälligkeit deutlich reduziert.
Aktuell sind folgende CAM-Schnittstellen verfügbar:
- hyperMILL® von OPEN MIND (XML-Schnittstelle)
- TopSolid (XML-Schnittstelle)
- MDM (JSON-Schnittstelle)
- Siemens (NX Tools)
Über diesen Link gelangen Sie zur Übersicht der Partner, in der Sie weitere Informationen zur Funktion der Schnittstellen und deren Einbindung finden: https://www.fraisa.com/de/cam-schnittstelle-toolexpert.
Auf unserer FRAISA Website finden Sie spannende und informative Beiträge zu unserem Schnittdatenrechner FRAISA ToolExpert:
- Effizient Fräsen und Bohren mit dem Schnittdatenrechner FRAISA ToolExpert
- Kurze Einführung in den Schnittdatenrechner FRAISA ToolExpert: Was kann er?
- Die wichtigsten Funktionen des Schnittdatenrechners ToolExpert auf einen Blick
- Die Benutzeroberfläche des Schnittdatenrechners ToolExpert: Wie Sie sich schnell zurechtfinden können
- Einfacher Zugriff auf die Schnittdaten: So finden Sie die passenden Daten für Ihre Zerspanung
- Vorteile der Verwendung des Schnittdatenrechners
- Integration von ToolExpert in den CAM-Programmierprozess
- FAQ
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