FRAISA - Ihr Experte für die Werkzeugaufbereitung

FRAISA ReTool® ist unser leistungsstarker Rundum-Service zur industriellen Aufbereitung Ihrer FRAISA- und Fremdwerkzeuge.

Diese bereiten wir mit modernsten Technologien auf und erreichen so garantiert ihre ursprüngliche Leistungsfähigkeit. So optimieren Sie nicht nur deutlich Ihre Prozesse, sondern senken auch Ihre Kosten.

Auf unsere Leistungen können Sie sich dabei voll und ganz verlassen. Unser Kompetenzzentrum in Deutschland ist das grösste europäische Servicezentrum für Hartmetallwerkzeuge – mit über 30 Jahren Erfahrung in der Werkzeugaufbereitung, modernsten CNC-Schleifzentren sowie eigenen Anlagen für Schneidkantenpräparation und Beschichtung. Bis heute wurden hier 5,5 Millionen Werkzeuge aufbereitet – und jedes Jahr kommen ca. 340.000 Werkzeuge dazu.

Wir würden uns freuen, wenn auch Ihre Werkzeuge bald dazugehören.

FRAISA – Ihr Partner zur Prozesskostenoptimierung.
Unsere Leistungen für Sie:

FRAISA ReTool®-fähige Werkzeuge

FRAISA ReTool® lohnt sich:
Ist kostengünstiger als der Werkzeugneukauf und schont die Umwelt

Ihre Werkzeuge verlieren mit zunehmendem Verschleiss immer mehr an Leistungsfähigkeit. Für die Produktivität und Qualitätssicherung in Ihrem Unternehmen ist es deshalb wichtig, Werkzeuge rechtzeitig zu ersetzen. Mit FRAISA ReTool® bieten wir Ihnen dazu die ideale Lösung – sowohl für FRAISAWerkzeuge als auch für Fremdwerkzeuge. Denn mit unserem industriellen Aufbereitungsservice liefern wir Ihnen kostengünstig und auf schnellstem Wege neuwertige Werkzeuge für Ihre Produktionsprozesse.

Wir unterstützen Sie bei der Optimierung der Eingriffszeit

Gerne helfen wir Ihnen per Quick- Check und Kosten-Nutzen-Analyse dabei, den idealen Zeitpunkt für die Aufbereitung Ihrer Werkzeuge zu bestimmen. So vermeiden Sie einerseits Kosten für unnötig frühe Aufbereitungen noch leistungsfähiger Werkzeuge. Andererseits verhindern Sie, dass Sie aufgrund von überproportional starkem Verschleiss frühzeitig neue Werkzeuge anschaffen müssen.

Wir erreichen wieder die ursprüngliche Leistungsfähigkeit

Wenn Sie Ihr Werkzeug handwerklich aufbereiten lassen, ist das nur scheinbar günstiger als eine industrielle Aufbereitung. Eine schlechte Aufbereitung, die nicht optimal auf Ihr Werkzeug abgestimmt ist, kann für Sie sogar teurer werden als ein Werkzeug-Neukauf. Die handwerkliche Aufbereitung kann keine zuverlässige und stabile Werkzeugqualität garantieren. Die schwankende Qualität führt zu instabilen Prozessparametern, sodass aus Sicherheitsgründen die Maschinenleistung reduziert werden muss. Denn sobald die Leistungsfähigkeit Ihres Werkzeugs nicht wieder erreicht wird, können auch die Nominalparameter nicht mehr verwendet werden. Das sorgt für steigende Maschinenkosten.

Mit FRAISA ReTool® können Sie im Vergleich zur handwerklichen Aufbereitung Kosten sparen: Dank einer industriell stabilen Reproduktion wird die ursprüngliche Leistungsfähigkeit erreicht, Ihr Werkzeug ist nach der Aufbereitung wieder so leistungsfähig wie beim ersten Einsatz. Diese zuverlässige Werkzeugqualität gewährleistet Sicherheit bei der Fertigung mit stabiler Maschinenleistung.

Sie können sich sicher sein, dass Ihr aufbereitetes Werkzeug seine maximale Lebensdauer bei 100% Performance erreicht und dabei dieselbe Prozesssicherheit aufweist wie das Neuwerkzeug. Das garantieren bei FRAISA modernste mehrachsige Schleifmaschinen, Beschichtungs- und Schneidkantenpräparations- Anlagen, neuste Messtechnik und die langjährige Erfahrung unserer Aufbereitungsspezialisten.

Wir maximieren die Zahl der Aufbereitungszyklen

Jedes Werkzeug weist einen anderen Verschleiss auf. Wir bereiten deshalb jedes Werkzeug ganz individuell auf. Das heisst konkret: Wir erhalten so viel Substanz wie möglich – und tragen nur so wenig ab, wie nötig ist, um die ursprüngliche Leistungsfähigkeit wiederherzustellen.

Somit werden mit FRAISA ReTool® mehrere Aufbereitungszyklen Ihres Werkzeugs möglich und die Gesamtlebensdauer Ihres Werkzeugs steigt. Gleichzeitig verlängert sich der Zeitraum bis zu einer unvermeidbaren Neuanschaffung.

Kostenersparnis

Prozessoptimierung

Nachhaltigkeit