SX – 高性能铣刀
生产率提高 20%
使用寿命增加 30 %
FRAISA 产品质
FRAISA ReTool® 确保
可持续
流程稳定性令人赞叹
久经检验的应用数据
FRAISA 新型 SX 高性能铣刀专为加工不锈钢而开发。高通用性、强劲的切削性能和长的使用寿命是该产品的特点。
在大量的切削研究中，切削刃的几何形状已重点进行了优化，从而实现了极低摩擦切削过程下的最大稳定性。其结果是铣刀在低切削力时顺畅的运行。非常难切削并具有磨蚀性的防锈和耐酸材料，对铣刀提出了严苛的整体要求。细颗粒硬质合金具有很高的硬度和相当高的强度。
细颗粒硬质合金构成了SX 高性能铣刀的基体。为了保护硬金属免受高温和腐蚀性的磨损，选择了非常光滑的 DURO-SI 硬质材料涂层。因此具有完美的协调性。
除了创新的铣刀及生产技术外，SX 刀具获得成功的另一个要素是：切削参数的专业知识与“不锈钢”类的材料相匹配。这些知识已集成在新的 ToolExpert 2.0 中，并保证了在生产中简单、安全和快速的转化。对于难以加工的不锈钢和耐热钢的铣削也因此变得轻而易举。
SX 高性能铣刀的广泛应用也是该新技术的优势。除了用于 HPC 加工的主要设计用途之外，该刀具也可出色地用于 HDC 加工。该刀具可在使用后通过 FRAISA ReTool® 修磨还原并在到达使用寿命后通过 ReToolBlue 进行回收。
优势
- 优异的性价比：
- 高性能、长使用寿命、可重复性和可靠性
- ToolCare® 刀具管理、FRAISA ReTool® 刀具修磨以及通过 ReToolBlue 进行回收e
- 不锈钢、耐酸钢和耐高温钢的应用
- 含切削参数的一般分类
- 直径范围 3 mm 至 20 mm
- 正常或中等长度的长度设计
- 专门开发用于 HPC 加工的一系列切削参数
- 为定制产品的圆角铣刀
- 广泛的应用领域
- 取代现有的解决方案并作为新应用领域的解决方案
- 采用 65％ ae 和 1.5xd ap 的 HPC 加工，HDC加工则通 过 ToolExpert 2.0
- 通过铣刀类型和切削参数的完美协调实现最高性能
- 顺滑的切削铣刀，可在苛刻的应用中安全使用
- 完美软件 FRAISA ToolExpert® 2.0
- 完全重新设计的切削性能数据和材料列表
- 输入材料编号可以快速、轻松、可靠地找到切削参数
- 自动将数据传输到 CAM
SX 高性能铣刀的技术
新的 SX 技术是在 FRAISA 生产部门和测试中心开发的， FRAISA ToolSchool 则负责切削参数的开发和验证。产品开发中的所有措施均是为了提高生产率、延长使用寿命和降低成本。
具有出色耐磨性能的强度和高硬度细颗粒硬质合金构成了 SX 高性能铣刀的基础。锋利、易切削的几何形状与优化的排屑槽和增强的芯部相结合。其结果是：最佳的切屑形成、良好的排屑效果和刀具的高稳定性。
为了使 SX 铣刀能够承受较高的机械和热负荷，切削刃被设计得很坚固，并经过特殊的抛光和较小的圆角。
高性能 DURO-Si 涂层可保护铣刀免受高温负荷的影响，并具有高耐磨性，可确保最佳的性能和使用寿命。SX 高性能刀具非常适合 HPC 加工和 HDC 加工，因此涵盖了广泛的应用和材料范围。
每种技术的详细说明均可在我们的高性能铣铣刀目录中找到。
FRAISA 刀技术可最大程度提高竞争力！
FRAISA 用自己的高性能铣刀和竞争对手的铣刀进行了广泛的测试。其目的是：随时关注铣刀技术和应用技术的状况。在测试过程中，铣刀被用于具有不同铣削策略的不同材料。
HDC 铣削是一个特别的重点：由于较高的机械和热负荷，因而对此进行了特别密集的测试。这确保了这些刀具可用于广泛的材料和应用范围 – 同时也具有最佳性能和长使用寿命。
为获得最佳结果的应用能力
不锈钢、耐酸钢和耐热钢的加工是一个特殊的挑战。合适的高性能铣刀和匹配的切削参数虽然是重要的方面 – 但还应注意其他影响因素，并在必要时对其进行优化
FRAISA 通过工业化修磨保障产品性能
FRAISA ReTool® 保证 100% 的加工性能和新刀具的使用寿命。在刀具新产品开发过程中，已提前考虑到了该产品的工业化修磨。我们的自动化生产流程确保了最大的性能稳定性。
得益于 FRAISA 的性能保障，达到成本节省
得益于FRAISA的性能保障，您可以从修磨后的刀具 100% 的可靠性能中获益。您的机床设备在使用新刀具时以及在第一次、第二次或第三次修磨后，都能达到 100% 的产出。
