ArCut X 是高效精加工出优异表面质量的助推器。
您是否在用球刀精加工平直表面？您是否曾惊讶为什么加工时间那么的长？ 我们FRAISA推出了最新的ArCut X 铣刀可以帮您解除这个困扰。
ArCut X 是一系列锥形铣刀， 其曲面部分由一个最大可达1000mm的曲率半径构成， 正是由于这么大的曲率半径， 使得在不影响理论残余高度的情况下增大切削步距成为可能， 从而得到优异表面特性的高精度面， 可以节省大量的精光时间。 ArCut X 铣刀附带一个完美的球形面， 同时也提供了强壮球刀的所有优点。
由此，FRAISA创新性的 ArCut X 铣刀理念结合了最高性能的精加工和近乎完美的表面质量， 极其引人关注的精加工平直表面的刀具理念。
利好：
- 较低的成本：
极好的精加工性能和快速加工 - 较低的刀具成本：
设计的较长的切削刃使得磨损较少，并且刀具可以被修磨和重新涂层 - 高质量：
刀具优异的轮廓精度，±5μm的刀具轮廓公差确保了工件轮廓精度
- 应用：
准确并经过验证的切削参数，精心设计的产品系列覆盖了广泛的应用范围 - FRAISA ToolExpert ArCut X：
使您快速轻易获取切削参数 - ReTool® 服务:
刀具重磨和涂层
应用
运用ArCut X理念， FRAISA提供多种版本的锥形铣刀， 涵盖了宽泛的精加工工艺。 结合各种刀具特性， 这些技术促成了刀具可以广泛应用于加工各种材料。
应用视频
切削参数软件 FRAISA ToolExpert 使 ArCut X 铣刀更具吸引力
创纪录的精加工
ArCut X铣刀的使用需要有一个强大的能够完全利用其几何特 征潜能的CAM方案。大多数领先的 CAM 供应商已经开发出相 应的模块，以便充分发挥这种锥形圆弧铣刀的优势，并且易于编 程。
较大半径的圆弧切削刃能够保证在加工平面时即使较大的步距 也能获得极高的表面质量。通过这种方式，相比球刀最高可以 节省90%的精加工时间！
优势：
- 缩短生产时间
最多可以节省90%的加工时间 - 更长的刀具寿命
- 最佳的表面
- 最高的加工效率
- 广泛的应用范围：
模具制造，航空航天，轮胎模具，涡轮叶片和叶轮
ArCut X 球刀精加工陡峭面和圆角处
ArCut X 圆鼻铣刀，粗加工拐角和精加工陡峭区域
ArCut X 球面和圆鼻精加工底平面
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