[4] [5] 探索有关 FRAISA ToolExpert® 的宝贵使用技巧、精彩 文章以及详尽的常见问 题解答。 实现更高生产效率、更高效的钻孔工艺——得益于精 确优化的刀具几何形状 凭借新一代 Supradrill®，FRAISA 开发了一种创新 工艺，可实现精确定义的、与尺寸相关的刃口倒圆 以及完美平滑的排屑槽。 全新设计的刃口倒圆在最高负荷区域精确增强了 切削刃，优化了受力分布，并显著减少了微崩。其结 果是切削性能更加坚固可靠，应用范围也明显扩 大，具有更广泛的通用性。 经过完美抛光的排屑槽将摩擦降至最低，并确保切 屑排出稳定可控——即使在难加工材料、多变的切 屑条件下或深孔钻削时也是如此。 刃口倒圆与排屑槽抛光相结合，显著降低了钻削过 程中的切削力。因此，可选择更高的切削参数，从而 直接带来更高的生产效率和明显提升的能效。 FRAISA Nano-U²涂层进一步拓展了这一潜力。这 款自主研发的高性能涂层具备宽广的切削速度和 承载范围，凭借其卓越的热负荷性能以及均匀可预 测的磨损特性。结合超细晶粒硬质合金 HM MG10， 打造出坚固耐用的钻头——在硬度与韧性之间实现 了完美平衡。 Supradrill®在此展现其卓越性能： 它将创新技术与 FRAISA ToolExpert® 提供的经 过精密验证的切削参数相结合。 其结果是，即使在苛刻的工况下，钻孔质量依然令 人信服——孔壁光洁、加工过程稳定且具有出色的 可重复性，即使在交叉孔、相贯孔、斜孔或复杂的 位置同样表现卓越。 请访问我们的网站 fraisa.com，探索有关全新 Supradrill® 的更多精彩详 情。 钻斜入/斜出孔——在倾斜 工件表面钻孔时，建议预 先铣削一个平面。 能效显著提升——主轴负 荷更小，所需功率更低。 更安全、可重复的加工过 程——坚固的切削刃为工 艺波动提供了缓冲余量， 从开始就确保加工结果始 终如一。 00:00:03.000 00:00:03.500 00:00:02.500 00:00:04.000 00:00:04.500 00:00:05.000 00:00:05.500 00:00:06.000 00:00:06.500 4.000 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 -200 0 200 400 600 800 轴向力 [N] 1000 N -35 % 时间 [时:分:秒] 传统钻头 – 1 次钻孔 传统钻头 – 500 次钻孔 Supradrill® – 1 次钻孔 Supradrill® – 500 次钻孔 得益于新开发的刃口倒圆设计和经过完美抛光的排屑槽，轴向力显著降低，从而实现最佳性能 可靠且精准的钻孔效果——即使在复杂的钻孔工况下
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