[2] [3] β 0 0 -100 100 200 [μm] [μm] -200 Supradrill® ——为高要求应用和材料开辟全新性能 标杆 新一代 Supradrill® 在通用性与可靠加工方面树 立了新标杆。其进一步优化的微观和宏观几何结构 专为可靠应对高要求钻孔工艺而设计——从不稳 定的工件、复杂的应用场景到严苛的加工条件，皆 能从容应对。 全新的刃口倒圆显著减少了微崩，而经过精心设计 的排屑槽经过抛光处理，确保了稳定、可控的切屑 顺畅排出——即使在难加工材料、深孔钻削或复杂 工况下也是如此。 得益于 FRAISA ToolExpert® 中的即插即用切削 参数，加工过程从一开始就可靠运行。所有参数均 经过测试验证，可直接使用——无论采用半自动还 是全自动生产，都是实现高效加工流程的理想选 择。 无论是易产生积屑瘤的难加工材料、易硬化材料， 还是切屑排出受限的深孔加工——新一代 Supradrill® 都能显著减轻加工负载。其成果令人 信服：在广泛的应用场景中，均能实现稳定、可靠的 加工过程，高品质的钻孔质量，孔壁光洁且尺寸精 确，并带来可持续的经济效益。 优势 应用范围广且显著减少换刀次数， 从而降低刀具成本 产品系列齐全：5xd，Ø 3–20 mm， 以 0.1 mm 为增量 高钻孔质量，精确、精准 涵盖：183种规格的系列产品 通用性极强——在钢材、耐腐蚀和耐酸材 料上，表现均十分可靠 凭借稳定的加工工艺和经验证的即插即 用切削参数，尤其适用于自动化生产 亲身体验我们全 新 Supradrill® 的实际应用。 硬质合金 HM MG10 侧固面（可选） 刃口倒圆 高性能涂层 Nano-U² 排屑槽抛光处理 性能提升，生产效率提高 30% 切屑排出顺畅——即使面对难加工 材料也是如此 切削刃稳定，减少微崩 使用 FRAISA ToolExpert® 中经验证的 切削参数实现即插即用 在不同工况下保持稳定的质量 通过 FRAISA ReTool®Service 提供可 持续服务 全新设计的刃口倒圆：这项专门研发的工 艺对切削刃进行精确定义和针对性调整 的倒圆处理。 K系数 = 0.9 技术
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