[4] [5] DURO-Si DURO-SE DURO-SE H8606450 (DURO-Si) A8606450 (DURO-SE) Weniger Verschleiss, längere Einsatzzeit – DURO-SE im direkten Vergleich Zylindrischer Fräser SX Ø10 mm HiPIMS-Präzision – erkennbar in Schichtstruktur und -oberfläche HPC Teilschnitt in 1.4571 I Verschleiss nach 61 min Einsatzzeit Die folgenden Verschleissbilder zeigen den direkten Vergleich: Bei identischen Schnittdaten und gleicher Einsatzdauer weisen Werkzeuge mit DURO-SE ein deutlich geringeres und gleichmässigeres Verschleissverhalten auf. Die Schneidkante bleibt länger intakt – für messbar mehr Standzeit und konstant hohe Bauteilqualität. Verschleiss Einsatzzeit Gleicher Verschleiss DURO-SE kann länger eingesetzt werden Gleiche Einsatzzeit DURO-SE hat weniger Verschleiss Max. Verschleiss für FRAISA ReTool® Hohe Schichtdichte Die sehr dichte Schichtstruktur erschwert die Ausbreitung von Mikrorissen. Das Ergebnis ist ein gleichmässiger, vorhersehbarer Verschleiss und mehr Prozesssicherheit über die gesamte Standzeit. Extrem glatte Oberfläche Die dropletarme Schichtoberfläche reduziert Reibung und Wärme- entwicklung. Materialanhaftungen und Aufbau- schneiden werden wirksam minimiert – für saubere Oberflächen und eine stabile Schneidkante. DURO-SE-Technologie – standfest bei thermischer Belastung, stabil an der Schneidkante Thermisch belastbar DURO-SE ist auf abrasive und thermische Belastungen ausgelegt. Kurzzeitig hält die Schicht Temperaturen bis zu 1100 °C stand (prozessabhängig) – ein Bereich, in dem viele Beschichtungen bereits an ihre Grenzen stossen. Das Substrat bleibt auch unter anspruchsvollen Bedingungen geschützt. DURO-SE ist eine optimierte, AlTiSiN-basierte Hochleistungsbeschichtung, die drei Schlüsseleigenschaften vereint. Die HiPIMS-Technologie kombiniert die Vorteile der Arc- und Sputtertechnologie. Dies erzeugt eine sehr dichte, gleichmässige Schichtstruktur mit extrem glatter Oberfläche – das reduziert Reibung, minimiert Anhaftungen und schützt die Schneide zuverlässig, auch bei hoher thermischer Belastung. Das Ergebnis: maximale Standzeit, Prozesssicherheit und reproduzierbare Bauteilqualität. Vorhersehbarer Verschleiss, planbare Standzeiten Saubere Oberflächen, weniger Nacharbeit Zuverlässig auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten vc fz ap ae n vf Q 80 m/min 0.045 mm 15 mm 6.5 mm 2546 min-1 458 mm/min 44.66 cm3/min Bis zu 30 % Standzeit- plus
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