[1] DURO-SE – die neue Hochleistungsschicht Durch verbesserte Verschleissbeständigkeit bis zu 30 % mehr Standzeit
[2] [3] Gleiche Werkzeuge, gleiche Daten – mehr Standzeit. Die Vergleiche sprechen für sich – ab Seite 5. Unsere Fräser mit DURO-SE-Beschichtung im Einsatz. Gleiche Werkzeuge, neue Schicht – sicher zu mehr Standzeit Anspruchsvolle Werkstoffe stellen höchste Anforderungen an Prozessstabilität, Qualität und planbare Standzeiten. Rostfreie Stähle, Titan oder gehärtete Stähle über 55 HRC fordern Werkzeuge besonders – schnellerer Verschleiss, Materialanhaftungen und schwer planbare Prozesse führen zu ungeplanten Stillständen, Ausschuss und steigenden Stückkosten. Vor allem bei komplexen 3D-Geometrien und engen Toleranzen wird das schnell zum wirtschaftlichen Risiko. DURO-SE wurde genau für diese Anforderungen entwickelt – als konsequente Weiterentwicklung der bewährten DURO-Si Schicht, welche nun schrittweise abgelöst wird: bei identischer Geometrie, denselben Werkzeugfamilien und unveränderten Anwendungsdaten. Für Anwender, die bereits mit FRAISA Werkzeugen und DURO-Si arbeiten, ist der Umstieg besonders einfach. Der Prozess bleibt, die Beschichtung wechselt. Was sich ändert: die Leistung. Mit bis zu 30 % mehr Standzeit bringt DURO-SE einen messbaren Vorteil. Die extrem glatte PVD-Oberfläche reduziert Reibung und Wärmeentwicklung, verhindert Aufbauschneiden und stabilisiert die Schneidkante zuverlässig. Das Ergebnis: konstante Oberflächenqualität und hohe Masshaltigkeit – reproduzierbar über die gesamte Standzeit. Weniger Ausschuss, weniger ungeplante Werkzeugwechsel, niedrigere Kosten pro Teil. Die passenden Schnittdaten stehen im FRAISA ToolExpert® bereit – validiert und direkt einsetzbar. Werkzeuge mit DURO-SE sind vollständig für FRAISA ReTool® qualifiziert – für einen geschlossenen, nachhaltigen Werkzeugkreislauf. Die Vorteile Bis zu 30 % längere Standzeit – mehr Teile pro Werkzeug, weniger Stillstand, planbare Kalkulation Prozesssicher – konstante Leistung und vorhersehbarer Verschleiss, auch im autonomen Betrieb zuverlässig Keine Aufbauschneiden – saubere Oberflächen ohne Nacharbeit und ohne Ausschuss Breites Werkstoffspektrum – Inox, Titan, Nickellegierungen und gehärtete Stähle bis 70 HRC Konstante Bauteilqualität – stabile Schneidkante, hohe Masshaltigkeit, reproduzierbar FRAISA ReTool®-qualifiziert – auf- bereitbar auf 100 % Originalleistung Mehr Leistung. Gleicher Preis. Kein Wechselaufwand. Was besser ist Eigenschaften DURO-SE-Vorteil Schichtmaterial AlTiSiN-basiert, optimierte Zusammensetzung Preis-Leistungs-Verhältnis Gleicher Preis, längere Standzeit Verschleissbeständigkeit Hervorragend – deutlich längere Einsatzzeiten Was bleibt • Gleiche Geometrie • Gleiche Anwendungsdaten • Gleicher Preis • Gleiche Werkzeugfamilien Kein Umprogrammieren. Keine Anpassung. Sofort produktiv. Gut zu wissen • DURO-SE ist aktuell für sieben Werkzeugfamilien verfügbar – weitere folgen schrittweise • Bestehende DURO-Si-Lagerbestände bleiben uneingeschränkt einsetzbar • DURO-Si wird nicht abrupt abgelöst, sondern sukzessive durch DURO-SE ersetzt • Der Umstieg verursacht keine zusätzlichen Kosten – Geometrie, Anwendungsdaten und Preisstruktur bleiben unverändert • FRAISA ReTool®-qualifiziert Jetzt wechseln – und sofort profitieren. Starten Sie mit einem kostenlosen Umstiegs-Check gemeinsam mit Ihrem persönlichen FRAISA Berater. Oder fordern Sie direkt ein Testwerkzeug an – und überzeugen Sie sich selbst von bis zu 30 % mehr Standzeit.
[4] [5] DURO-Si DURO-SE DURO-SE H8606450 (DURO-Si) A8606450 (DURO-SE) Weniger Verschleiss, längere Einsatzzeit – DURO-SE im direkten Vergleich Zylindrischer Fräser SX Ø10 mm HiPIMS-Präzision – erkennbar in Schichtstruktur und -oberfläche HPC Teilschnitt in 1.4571 I Verschleiss nach 61 min Einsatzzeit Die folgenden Verschleissbilder zeigen den direkten Vergleich: Bei identischen Schnittdaten und gleicher Einsatzdauer weisen Werkzeuge mit DURO-SE ein deutlich geringeres und gleichmässigeres Verschleissverhalten auf. Die Schneidkante bleibt länger intakt – für messbar mehr Standzeit und konstant hohe Bauteilqualität. Verschleiss Einsatzzeit Gleicher Verschleiss DURO-SE kann länger eingesetzt werden Gleiche Einsatzzeit DURO-SE hat weniger Verschleiss Max. Verschleiss für FRAISA ReTool® Hohe Schichtdichte Die sehr dichte Schichtstruktur erschwert die Ausbreitung von Mikrorissen. Das Ergebnis ist ein gleichmässiger, vorhersehbarer Verschleiss und mehr Prozesssicherheit über die gesamte Standzeit. Extrem glatte Oberfläche Die dropletarme Schichtoberfläche reduziert Reibung und Wärme- entwicklung. Materialanhaftungen und Aufbau- schneiden werden wirksam minimiert – für saubere Oberflächen und eine stabile Schneidkante. DURO-SE-Technologie – standfest bei thermischer Belastung, stabil an der Schneidkante Thermisch belastbar DURO-SE ist auf abrasive und thermische Belastungen ausgelegt. Kurzzeitig hält die Schicht Temperaturen bis zu 1100 °C stand (prozessabhängig) – ein Bereich, in dem viele Beschichtungen bereits an ihre Grenzen stossen. Das Substrat bleibt auch unter anspruchsvollen Bedingungen geschützt. DURO-SE ist eine optimierte, AlTiSiN-basierte Hochleistungsbeschichtung, die drei Schlüsseleigenschaften vereint. Die HiPIMS-Technologie kombiniert die Vorteile der Arc- und Sputtertechnologie. Dies erzeugt eine sehr dichte, gleichmässige Schichtstruktur mit extrem glatter Oberfläche – das reduziert Reibung, minimiert Anhaftungen und schützt die Schneide zuverlässig, auch bei hoher thermischer Belastung. Das Ergebnis: maximale Standzeit, Prozesssicherheit und reproduzierbare Bauteilqualität. Vorhersehbarer Verschleiss, planbare Standzeiten Saubere Oberflächen, weniger Nacharbeit Zuverlässig auch bei hohen Schnittgeschwindigkeiten vc fz ap ae n vf Q 80 m/min 0.045 mm 15 mm 6.5 mm 2546 min-1 458 mm/min 44.66 cm3/min Bis zu 30 % Standzeit- plus
[6] [7] H7610180 (DURO-Si) A7610180 (DURO-SE) H7210448 (DURO-Si) A7210448 (DURO-SE) H8604450 (DURO-Si) A8604450 (DURO-SE) H7490300 (DURO-Si) A7490300 (DURO-SE) Vertraute Parameter, maximale Sicherheit – auch bei hochharten Werkstoffen Hochvorschubfräser XFeed-H Ø3 mm Hochvorschubfräsen in S390 (67 HRC) I Verschleiss nach 29 min Einsatzzeit Eckradiusfräser XSpeed-H Ø10 mm HSC Ebenenschruppen in 1.2379 (61 HRC) I Verschleiss nach 59 min Einsatzzeit HDC-S in 1.2379 (61 HRC) I Verschleiss nach 60 min Einsatzzeit Zylindrischer Fräser HX Ø10 mm Länger im Einsatz – mehr Teile, weniger Unterbrechungen Kugelkopffräser SpheroX Ø6 mm HSC Ebenenschruppen in 1.2083 (52 HRC) I Verschleiss nach 115 min Einsatzzeit vc fz ap ae n vf Q 108 m/min 0.104 mm 22 mm 0.25 mm 3438 min-1 1430 mm/min 7.87 cm3/min vc fz ap ae n vf Q 93 m/min 0.036 mm 0.72 mm 1.2 mm 7590 min-1 1092 mm/min 0.94 cm3/min vc fz ap ae n vf Q 36 m/min 0.032 mm 0.06 mm 2.25 mm 3820 min-1 489 mm/min 0.07 cm3/min vc fz ap ae n vf Q 50 m/min 0.033 mm 0.2 mm 6 mm 1624 min-1 429 mm/min 0.51 cm3/min
[8] [9] A8504 A8604 H8504 H8604 DURO-Si DURO-SE H 8604 180 Ø Code d1 e8 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 r z 180 3.00 6.00 2.80 57 8.00 14.00 20.37 0.100 4 220 4.00 6.00 3.70 57 11.00 16.00 20.82 0.100 4 260 5.00 6.00 4.60 57 13.00 18.00 21.27 0.100 4 300 6.00 6.00 5.50 57 13.00 18.15 20.00 0.150 4 391 8.00 8.00 7.40 63 19.00 23.63 26.00 0.150 4 450 10.00 10.00 9.20 72 22.00 27.99 31.00 0.200 4 501 12.00 12.00 11.00 83 26.00 33.29 37.00 0.200 4 610 16.00 16.00 15.00 92 32.00 38.73 43.00 0.200 4 682 20.00 20.00 19.00 104 38.00 48.23 53.00 0.200 4 • • • • • • • • • • • • • • • • • • λ 45° γ -10° HRC 48-56 HRC 56-60 HRC > 60 HSS new! Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Schruppen HPC Schruppen HDC Schlichten Zylindrische Fräser HX Glattschneidig, normale Ausführung, Kurzhals Hochleistungs-Eintauchstirn A8604.indd 1 17.08.26 11:02 Zylindrische Fräser SX Kurzhals (A8506 / A8606) • Schruppen HPC, Schruppen HDC, Schlichten • Inox, HRC > 24, Titan, Manganstahl, Nickel-Legierungen, HSS • d1 3–20 mm, 4 Schneiden, 18 Artikel Kugelkopffräser SpheroX 3xd Hals (A7490) • Eintauchen, Schruppen, Schruppen HDC, Schlichten • Gehärtete Stähle HRC 42-48, HRC 48–56, HRC 56–60, HRC > 60, Titan, HSS • d1 1–16 mm, 4 Schneiden, 10 Artikel Hochvorschubfräser XFeed-H 3xd Hals (A7610) • Hochvorschubfräsen • Gehärtete Stähle HRC 48–56, HRC 56–60, HRC > 60, HSS • d1 1–16 mm, 4/6 Schneiden, 10 Artikel Zylindrische Fräser HX Kurzhals (A8504 / A8604) • Schruppen HPC, Schruppen HDC, Schlichten • Gehärtete Stähle HRC 48–56, HRC 56–60, HRC > 60, HSS • d1 3–20 mm, 4 Schneiden, 18 Artikel Eckradiusfräser HX Kurzhals (A8507 / A8607) • Eintauchen, Schruppen HPC, Schruppen HDC, Schlichten, • Gehärtete Stähle HRC 48–56, HRC 56–60, HRC > 60, HSS • d1 3–16 mm, 4 Schneiden, 25 Artikel Eckradiusfräser XSpeed-H 3xd Hals (A7210) • Schruppen HPC, Schruppen HDC, Schlichten • Gehärtete Stähle HRC 48–56, HRC 56–60, HRC > 60, HSS • d1 2–12 mm, 6/8 Schneiden, 16 Artikel Zylindrische Fräser Multicut XF (A15250) • Schlichten • Stahl, Inox, Titan, gehärtete Stähle bis HRC > 60, Aluminium • d1 3–20 mm, 5/7 Schneiden, 9 Artikel Ob Schruppen, Schlichten oder komplexe 3D-Bearbeitung – die folgenden Werkzeugfamilien decken ein breites Spektrum an Anwendungen und Werkstoffen ab. Alle Artikel, Durchmesser und optimalen Schnittdaten finden Sie im FRAISA ToolExpert® und im Webshop. Sieben Werkzeugfamilien mit DURO-SE – für jede Anwendung das passende Werkzeug Jetzt im Webshop bestellen. Umstieg starten Jetzt kostenloser Umstiegs-Check mit dem persönlichen FRAISA Berater – oder direkt ein Testwerkzeug anfordern.
[10] [11] A8506 A8606 H8506 H8606 DURO-Si DURO-SE H 8606 180 Ø Code d1 e8 d2 h6 d3 l1 l2 l3 l4 r z 180 3.00 6.00 2.80 57 8.00 14.00 20.37 0.050 4 220 4.00 6.00 3.70 57 11.00 16.00 20.82 0.100 4 260 5.00 6.00 4.60 57 13.00 18.00 21.27 0.100 4 300 6.00 6.00 5.50 57 13.00 18.15 20.00 0.150 4 391 8.00 8.00 7.40 63 19.00 23.63 26.00 0.150 4 450 10.00 10.00 9.20 72 22.00 27.99 31.00 0.200 4 501 12.00 12.00 11.00 83 26.00 33.29 37.00 0.200 4 610 16.00 16.00 15.00 92 32.00 38.73 43.00 0.200 4 682 20.00 20.00 19.00 104 38.00 48.23 53.00 0.250 4 • • • • • • • • • • • • • • • • • • λ 43° γ 3° Inox Stainless Ti Titanium Nickel-Alloys Mangan-Steels HSS Rm <850 HRC <24 new! Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Schruppen HPC Schruppen HDC Schlichten Zylindrische Fräser SX Glattschneidig, normale Ausführung, Kurzhals A8606.indd 1 17.08.26 11:08 A8507 A8607 H8507 H8607 DURO-Si DURO-SE H 8607 178 Ø Code d1 0/-0.01 d2 h4 d3 l1 l2 l3 l4 r 0/+0.015 z 178 3.00 6.00 2.80 57 8.00 14.00 20.37 0.200 4 218 4.00 6.00 3.70 57 11.00 16.00 20.82 0.200 4 258 5.00 6.00 4.60 57 13.00 18.00 21.27 0.200 4 297 6.00 6.00 5.50 57 13.00 18.15 20.00 0.200 4 385 8.00 8.00 7.40 63 19.00 23.63 26.00 0.200 4 445 10.00 10.00 9.20 72 22.00 27.99 31.00 0.200 4 496 12.00 12.00 11.00 83 26.00 33.29 37.00 0.200 4 605 16.00 16.00 15.00 92 32.00 38.73 43.00 0.200 4 180 3.00 6.00 2.80 57 8.00 14.00 20.37 0.500 4 220 4.00 6.00 3.70 57 11.00 16.00 20.82 0.500 4 260 5.00 6.00 4.60 57 13.00 18.00 21.27 0.500 4 300 6.00 6.00 5.50 57 13.00 18.15 20.00 0.500 4 388 8.00 8.00 7.40 63 19.00 23.63 26.00 0.500 4 448 10.00 10.00 9.20 72 22.00 27.99 31.00 0.500 4 498 12.00 12.00 11.00 83 26.00 33.29 37.00 0.500 4 606 16.00 16.00 15.00 92 32.00 38.73 43.00 0.500 4 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • λ 45° γ -10° HRC 48-56 HRC 56-60 HRC > 60 HSS new! Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Schruppen HPC Schruppen HDC Schlichten Eckradiusfräser HX Glattschneidig, normale Ausführung, Kurzhals Hochleistungs-Eintauchstirn A8607.indd 1 17.08.26 11:11 Bestellung leicht gemacht Entdecken Sie alle Durchmesser und Bearbeitungseignungen in unserem Webshop – inklusive direkter Verknüpfung zum FRAISA ToolExpert® für validierte Schnittdaten auf Knopfdruck. QR-Code scannen und das komplette DURO-SE-Sortiment entdecken. Werkzeuge mit DURO-SE-Beschichtung – zuverlässig in der autonomen Fertigung Die konstante Schneidkantenqualität und die hohe Verschleissbeständigkeit machen die Werkzeuge zur idealen Wahl für automatisierte Fertigungs- prozesse – weniger ungeplante Unterbrechungen, mehr Prozesssicherheit im Dauerbetrieb.
[12] [13] FRAISA ReTool® bietet einen Rundum-Service, der die ursprüngliche Leistungsfähigkeit der gebrauchten Werkzeuge wiederherstellt – ressourcenschonend und mit modernster Technologie. Die Sicherstellung dieser Leistungsgarantie wird von unserem Expertenteam bereits frühzeitig bei der Produktentwicklung berücksichtigt. Das Ergebnis: neuwertige Werkzeuge, so leistungsfähig wie beim ersten Einsatz. FRAISA ReTool® – industrielle Werkzeugaufbereitung mit Leistungsgarantie H15250 A15250 P15250 POLYCHROM DURO-Si DURO-SE P 15250 180 Ø Code d1 e8 d2 h5 l1 l2 l4 45° z 180 3.00 6.00 57 8.00 15.36 - 5 220 4.00 6.00 57 11.00 16.79 - 5 260 5.00 6.00 57 13.00 16.92 - 5 300 6.00 6.00 57 13.00 - 0.10 5 391 8.00 8.00 63 19.00 - 0.10 7 450 10.00 10.00 72 22.00 - 0.15 7 501 12.00 12.00 83 26.00 - 0.15 7 610 16.00 16.00 92 32.00 - 0.15 7 682 20.00 20.00 104 38.00 - 0.15 7 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • λ 65° γ 8° Rm 850-1100 HRC 24-34 Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 HRC 48-56 HRC 56-60 HRC > 60 Inox Stainless Ti Titanium GG(G) Tool Steel Aluminium Rm <850 HRC <24 new! Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Schruppen Schlichten Zylindrische Fräser MulticutXF Schlichten, normale Ausführung A15250.indd 1 17.08.26 11:15 A7490 H7490 DURO-Si DURO-SE H 7490 100 Ø Code d1 d2 h4 d3 l1 l2 l3 l4 r ±0.005 z 100 1.00 6.00 0.95 57 2.00 3.10 13.18 0.500 4 140 2.00 6.00 1.90 57 4.00 6.00 14.31 1.000 4 180 3.00 6.00 2.80 57 6.00 9.00 15.63 1.500 4 220 4.00 6.00 3.70 57 8.00 12.00 16.95 2.000 4 260 5.00 6.00 4.60 57 10.00 15.00 18.27 2.500 4 300 6.00 6.00 5.50 57 12.00 19.34 20.00 3.000 4 391 8.00 8.00 7.40 63 16.00 25.29 26.00 4.000 4 450 10.00 10.00 9.20 72 20.00 30.20 31.00 5.000 4 501 12.00 12.00 11.00 83 24.00 36.13 37.00 6.000 4 610 16.00 16.00 15.00 92 32.00 42.13 43.00 8.000 4 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • λ 40° γ 0° Rm 1100-1300 HRC 34-42 Rm 1300-1500 HRC 42-48 HRC 48-56 HRC 56-60 HRC > 60 Ti Titanium HSS new! Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Kugelkopffräser SpheroX Toleranz r ±0.005, 3xd A7490.indd 1 17.08.26 10:54 ISO 59020:2024 CIRCULAR ECONOMY FRAISAReTool® ISTPRAXISBEISPIEL Wir sind stolz darauf, dass FRAISA ReTool® eines von drei Praxisbeispielen in der neuen ISO-Norm ISO 59020 zur Kreislaufwirtschaft ist.
[14] [15] A7210 H7210 DURO-Si DURO-SE H 7210 138 Ø Code d1 0/-0.01 d2 h4 d3 l1 l2 l3 l4 r 0/+0.015 z 138 2.00 6.00 1.90 57 5.00 6.00 14.31 0.200 6 178 3.00 6.00 2.80 57 8.00 9.00 15.63 0.200 6 218 4.00 6.00 3.70 57 11.00 12.00 16.95 0.200 6 258 5.00 6.00 4.60 57 13.00 15.00 18.27 0.200 6 297 6.00 6.00 5.50 57 13.00 19.34 20.00 0.200 8 385 8.00 8.00 7.40 63 19.00 25.29 26.00 0.200 8 445 10.00 10.00 9.20 72 22.00 30.20 31.00 0.200 8 496 12.00 12.00 11.00 83 26.00 36.13 37.00 0.200 8 140 2.00 6.00 1.90 57 5.00 6.00 14.31 0.500 6 180 3.00 6.00 2.80 57 8.00 9.00 15.63 0.500 6 220 4.00 6.00 3.70 57 11.00 12.00 16.95 0.500 6 260 5.00 6.00 4.60 57 13.00 15.00 18.27 0.500 6 300 6.00 6.00 5.50 57 13.00 19.34 20.00 0.500 8 388 8.00 8.00 7.40 63 19.00 25.29 26.00 0.500 8 448 10.00 10.00 9.20 72 22.00 30.20 31.00 0.500 8 498 12.00 12.00 11.00 83 26.00 36.13 37.00 0.500 8 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • λ 45° γ -10° HRC 48-56 HRC 56-60 HRC > 60 HSS new! Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Eckradiusfräser XSpeed-H Toleranz r 0/+0.015, 3xd A7210.indd 1 17.08.26 10:50 A7610 H7610 DURO-Si DURO-SE H 7610 100 Ø Code d1 e8 d2 h5 d3 l1 l2 l3 l4 apmax Rtheo. z 100 1.00 6.00 0.95 57 1.00 3.00 13.08 0.04 0.09 4 140 2.00 6.00 1.90 57 2.00 6.00 14.31 0.08 0.18 4 180 3.00 6.00 2.80 57 3.00 9.00 15.63 0.12 0.27 4 220 4.00 6.00 3.70 57 4.00 12.00 16.95 0.16 0.36 4 260 5.00 6.00 4.60 57 5.00 15.00 18.27 0.20 0.45 4 300 6.00 6.00 5.50 57 6.00 19.34 20.00 0.25 0.54 6 391 8.00 8.00 7.40 63 8.00 25.29 26.00 0.33 0.72 6 450 10.00 10.00 9.20 72 10.00 30.20 31.00 0.41 0.90 6 501 12.00 12.00 11.00 83 12.00 36.13 37.00 0.50 1.08 6 610 16.00 16.00 15.00 92 16.00 42.13 43.00 0.69 1.44 6 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • λ 0° γ 0° HRC 48-56 HRC 56-60 HRC > 60 HSS new! Beispiel: Bestell-Nr. Beschichtung Artikel-Nr. ø-Code Hochvorschubfräser XFeed-H Zylindrischer Hals, 3xd A7610.indd 1 17.08.26 10:58 Anwendungsberatung, die Ergebnisse liefert FRAISA liefert Werkzeug, Schnittdaten und Know-how aus einer Hand. Mit praxiserprobten Parametern im FRAISA ToolExpert® und persönlicher Anwendungsberatung erreichen Sie schnell prozesssichere Ergebnisse. FRAISA ToolExpert® – Optimale Schnittdaten für maximale Prozesssicherheit Sie stehen vor einer neuen Zerspanungs- herausforderung? Im FRAISA ToolExpert® erhalten Sie präzise Schnittdaten für eine effiziente und sichere Produktion.
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