XFeed-H – Lo specialista della lavorazione ad elevato avanzamento

• Tempi di processo accorciati: dal pezzo grezzo al contorno finale in un unico serraggio, lavorando con efficienza i pezzi da duri e riducendo drasticamente i tempi di processo
• Elevata prossimità al contorno finale grazie a piccoli step assiali in operazioni di roughing
• Ottimale automatizzazione grazie ad un impiego alla massima sicurezza di processo

• Incremento della produttività grazie a maggiori velocità di asportazione rese possibili da massimi avanzamenti e da una stabile progettazione dell’utensile
• Programmazione senza problemi nel sistema CAM

La geometria dei taglienti frontali di XFeed-H permette di maggiorare notevolmente l’efficace lunghezza del tagliente. In questo modo, il carico meccanico e l’usura del tagliente frontale vengono distribuiti in modo ottimale. Le velocità di avanzamento e, con essa, anche il volume di asportazione possono essere incrementati in modo sensibile.

Data l’assenza di tagliente sulla superficie laterale, si può incrementare la larghezza dente rendendo l’utensile ancora più stabile e potendo assorbire senza sforzi le forze prodotte dall’elevato avanzamento.

Tempi di processo ridotti

Nella produzione di stampi, la normale sequenza operativa prevede la lavorazione dei pezzi in stato morbido prima che vengano induriti e lavorati a finire con un sovrametallo di lavorazione. A causa dei tempi di fermo prima e dopo la fase di indurimento, ne risultano degli elevati tempi di processo.

L’impiego di frese HFC ha il grande vantaggio che la completa lavorazione a fresa può avere luogo dopo l’indurimento dello stampo

permettendo di ridurre in modo significativo i tempi di processo in questo tipo di produzione. Piccoli step assiali garantiscono una lavorazione roughing prossima al contorno finale del pezzo indurito facendo risparmiare tempo e denaro visto che i successivi processi di lavorazione a finire potranno essere realizzati in modo molto più veloce.

Ottimale automatizzazione

La produzione autonoma si impone sempre di più. La chiave del successo è qui la sicurezza di processo. La perfetta interazione tra i parametri di taglio di ToolExpert 2.0 e la geometria dell’utensile costituisce una base forte per poter ottenere tempi di impiego lunghi e altamente produttivi.

Vantaggi per l’impiego dell’utensile:

• ottimali parametri operativi sicuri e veloci da trovare
• utilizzo di dati di taglio accordati, specifici all’utensile e al materiale
• dati CAD per utensili selezionati disponibili per il download

Serie di utensili XFeed-H

Le nuove frese HFC di FRAISA sono disponibili in tre versioni, ossia in tre lunghezze di sbalzo: 3xd, 4.5xd e 6xd.

Tutte le frese HFC, una vota usate, possono essere rigenerate.

FRAISA ReTool® offre un servizio a 360° che permette di ripristinare il rendimento originale degli utensili usati, a risparmio di risorse e affidandosi alla più moderna tecnologia. L’assicurazione di questa garanzia di rendimento viene tenuta in conto dal nostro team di esperti già anticipatamente nella fase di sviluppo del prodotto.

Il risultato sono degli utensili come nuovi e in grado di fornire lo stesso rendimento della prima volta che li si è impiegati.