SpheroX gömbvégű maró
új teljesítményszint a 3D megmunkálásban

SpheroX gömbvégű maróúj teljesítményszint a 3D megmunkálásban

SpheroX gömbvégű maró
új teljesítményszint a 3D megmunkálásban

További információ

Rendkívül hatékony 3D marás technika SpheroX marószerszámokkal

A SpheroX marók új generációja meggyőző jövőképet mutat: ahol a klasszikus HSC megmunkálás eléri a határait, a HDC megmunkálási folyamatokkal új teljesítményszinteket lehet nyitni. A SpheroX HDC megmunkáláshoz lett kialakítva, a megmunkálási teljesítményével mindenkit meggyőz arról, hogy a hagyományos marókkal összehasonlítva jelentősen növelhető a termelékenység.

Az új SpheroX marókat edzett és nagy keménységű (pl. HSS) alapanyagok nagyoló és simító megmunkálásához fejlesztettük ki. A szerszámok kiválóan alkalmazhatók mélyhúzó-, fröccsöntőés prés-, de akár kovácsoló szerszámok készítésekor is.

A megmunkálható alapanyagok körébe beletartoznak az 50 és 70 HRC közötti keménységű acélok is. Az alacsony tűrésű gömbsugár (+/- 0,005 mm rádiusz tűrés) az új SpheroX marók alakhűségének alapja.

A négy vágóélnek köszönhetően nagy előtolási sebesség érhető el. Az új szerszámoknak a speciális homlokgeometriája alapján a bemerülési műveletek sem okoznak gondot legfeljebb 5°-os bemerülési szöggel. Az élhossz, valamint a horonygeometria kialakítása HDC megmunkálásnál nagy axiális fogásokat tesz lehetővé, nagyon magas előtolások mellett. Ennek köszönhetően a mély üregek is hatékonyan megmunkálhatók.

Az új DURO-SI bevonat csökkenti a szerszám kopását, és hosszan tartó alakhűséget garantál a munkadarabon. Ennek segítségével a termelékenység jelentősen megnő. Az új SpheroX generáció univerzális alkalmazhatósággal, nagy termelékenységgel és hosszú élettartammal tűnik ki.

Az előnyök

  • Nagy termelékenység a megnövelhető axiális fogásoknak és a magas előtolási sebességeknek köszönhetően.
  • A precíz gömbrádiusz (+/- 0,005 mm) magas munkadarab minőséget garantál. A befogószár tűrése h4.
  • Alacsony szerszámköltségek a jó kopásállóság és magas felületminőség révén, ami jelentősen lerövidíti a megmunkálást követő polírozási folyamatokat.
  • Univerzális alkalmazási terület jó bemerülési képességgel, ezenfelül HDC és HSC megmunkáláshoz is használható.


Nagy teljesítményű szerszámok kemény megmunkáláshoz

Az új SpheroX gömbvégű szerszám lényeges minőségi jellemzője a kifejezetten a kemény megmunkáláshoz fejlesztett DURO-SI bevonat. Élkondícionálással kombinálva a teljesítőképesség jelentősen megnő. A négy vágóélnek köszönhetően a magas előtolási sebesség sem jelent problémát a nagy fogásszélesség mellett. A változó spirálszögű 4 vágóél sokkal egyenletesebb futást biztosít a kétélű szerszámokkal szemben.

Nagyobb forgácsleválasztási teljesítmény

A hagyományos gömbvégű marókkal szemben a SpheroX maróknál megdupláztuk a vágóélek számát – ezáltal az előtolási sebességet több mint 50%-kal lehetett növelni. A négy él a vágások rövidebb megszakításáról és nyugodtabb szerszámfutásról, ezáltal az alkatrész jobb felületminőségéről gondoskodik.

Alacsony szerszámköltségek

A DURO-SI bevonatot kifejezetten az edzett és nagy keménységű alapanyagok megmunkálásához fejlesztettük ki, a kiváló keménység mellett egyedülállóan magas az oxidációval szembeni ellenálló képessége. Ezek a jellemzők rendkívüli kopásállóságot biztosítanak, amely meghosszabbítja a szerszám élettartamát, és jelentősen csökkenti a szerszámköltségeket. A hagyományos bevonatokkal ellátott szerszámokkal összehasonlítva a SpheroX marók jelentősen magasabb hőterhelést viselnek el, ami magasabb forgácsolási paramétereket és termelékenységet jelent. A dropletmentes homlokfelület alacsony súrlódást biztosít, így segíti a forgácsok gyors elvezetését a horonyból.

Rugalmas használhatóság

Az új generációs Sphero X marók alkalmazási területét kibővítettük: a változó spirálszöggel és hosszú élekkel rendelkező szerszámok a bemerüléssel és a modern HDC megmunkálási stratégiával is megbirkóznak. A sík és domború felületek, valamint a mély zsebek és belső üregek költséghatékonyan és gyorsan elkészíthetők.

A marók a speciálisan kialakított homlokgeometriával képesek legfeljebb 5°-os szöggel bemerüléseket végrehajtani. Természetesen a megmunkálások hagyományos módon is megvalósíthatók.

Jobb felületminőség

A négy csúcsban összefutó vágóél jobb felületminőséget biztosít simítás során. Az optimalizált homlokgeometriával az elősimító megmunkálás sokkal magasabb előtolásokkal elvégezhető, mint a hagyományos kétélű szerszámokkal. A munkadarab pontos alakhűségét a nagy precizitású rádiusz biztosítja.


Megmunkálási stratégia edzett és nagy keménységű acélokból készült munkadarabokhoz




Rugalmas alkalmazási lehetőségek komplex, edzett formák megmunkálásához




FRAISA ReTool® ipari szerszámfelújítás teljesítménygaranciával

A FRAISA ReTool® olyan teljes körű szolgáltatás, amely a „használt szerszámait” felújítja, és költségeit optimalizálja. A FRAISA szerszámokat és más gyártók szerszámait a legmodernebb technológiával, forráskímélő módon újítjuk fel. Az eredmény, újszerű szerszámok, amelyek teljesítménye olyan, mint az első használat során. Az Ön ráfordítása kisebb, mint az új vásárlás, nő a termelékenység, és költségeket takarít meg.

FRAISA ReTool® teljesítménygarancia a szerszám és a felújítási folyamat integrált fejlesztése révén.

Garantáljuk Önnek, hogy használt szerszáma a FRAISA ReTool® felújítás után ismét eléri azt az eredeti teljesítőképességét, amellyel új korában rendelkezett. A teljesítménygaranciát szakértői csapatunk már időben figyelembe veszi a termékfejlesztés során.

A felújítási folyamat specifikus kialakítása tulajdonképpen a terméktesztelések és a vágási adatok meghatározása mellett a fejlesztési szakasz fix része. Szigorú szabályokat alkalmazunk, a FRAISA ReTool® eljárást csak akkor engedélyezzük, ha a teljesítménygarancia 100%-ig tartható.


Letöltések


Kérdése van a termékeinkkel kapcsolatban?
Örömmel segítünk!

FRAISA SA

Gurzelenstrasse 7
CH-4512 Bellach
Schweiz

Tel.: +41 (0)32 617 42 42
E-mail: mail.ch@fraisa.com

FRAISA GmbH

Hanns-Martin-Schleyer-Str. 15b
D-47877 Willich
Deutschland

Tel.: +49 (0)2154 489 84-0
E-Mail: info@fraisa.de

FRAISA Sarl.

7, Rue de Lombardie
ZA Les Pivolles
F-69150 Décines

Tel.: +33 (0)4 72 14 57 00
E-Mail: fraisa@fraisa.fr

FRAISA Italia s.r.l.

Via Grosio 10/8
I-20151 Milano
Italia

Tel.: +39 02 33406 086
E-Mail: info@fraisa.it

FRAISA Hungária Kft.

Vásárhelyi Pál utca 3
H-3950 Sárospatak
Hungária

Tel.: +36 47 312 686
E-Mail: info@fraisa.hu

FRAISA USA, Inc.

711 5th Street SW, Suite 1
New Brighton, MN 55112
USA

Tel.: +1 (651) 636-8488
E-Mail: info@fraisausa.com

FRAISA (Shanghai) Co., Ltd

A202, Building 3, No.526,
3rd East Fute Road
Shanghai Pilot Free Trade Zone
Shanghai 200131
P.R.China

Tel.: +86 21 5820 5550
E-Mail: infochina@fraisa.com

Kérem, vegye fel velem a kapcsolatot e-mailben.

A *-gal jelölt mezőket kötelező kitölteni

Kérjük, vegye figyelembe adatvédelmi szabályzatunkat.