NX homloksimító maró
Sík felületek tökéletes simításához

<strong><span>NX homloksimító maró</span></strong><br/>Sík felületek tökéletes simításához

NX homloksimító maró
Sík felületek tökéletes simításához

További információ

NX technológia: Ra 0,1 μm alatti felületminőség

A FRAISA az NX homloksimító maróval a simító megmunkálás legújabb fejlesztését mutatja be. Az új maró a sík felületeket optikailag és mérhetően is kimagasló minőségben munkálja meg. A titok, az axiálisan és radiálisan eltolt simító vágóél. Ennek az eltolt vágóélnek köszönhetően a munkadarbon pár század miliméter maradék anyag marad, melyet a következő simító vágél forgácsol le. A simító vágóél pontosan ehhez a „maradék” forgács keresztmetszethez van tervezve, és briliáns felületminőséget hagy maga után.

Az NX homloksimító maróval Ra < 0,1 μm felületminőség érhető el. Számos alkatrésznél kiesik egy további lépés, mivel már nincs szükség simításra. Ennek nagy előnye, hogy az alkatrész ugyanabban a folyamatlépésben ugyanazon a gépen készre munkálható, amivel jelentős költséget és időt lehet megtakarítani.

Az NX homloksimító maró úgy van megtervezve, hogy a szerszám radiális irányú elhajlása ne legyen kihatással a megmunkálás eredményére.

Mivel gyakran tökéletes átmenetet szeretnénk a lapos rész és a függőleges falak között, az NX homloksimító maró rövid élszalaggal rendelkezik, így a lapos és függőleges falak között lépcsőktől mentes átmenet forgácsolható.

Ha Önnek a kiváló felületi minőség a legfontosabb, vagy esztétikusabb munkadarabokat szeretne gyártani, akkor Önt le fogja nyűgözni a FRAISA NX technológiája.

Az előnyök

  • Kiváló felületminőség Optikailag és mérhetően sokkal jobb felületminőség, mint a hagyományos szerszámoknál
  • Egyszerű alkalmazás A szerszámok normál 2D síkmarásnál vagy zsebmarásnál használhatóak
  • Ideális életciklus a FRAISA ToolCare®zerszámmenedzsment rendszernek, a FRAISA ReTool® szerszámfelújításnak és a FRAISA ReToolBlue újrahasznosításnak köszönhetően
  • Csökkentett folyamatköltségek Az utómegmunkálás, pl. köszörülés vagy polírozás ideje jelentősen csökken
  • FRAISA ToolExpert® 2.0 alkalmazásunkban a megmunkálási adatok gyorsan és egyszerűen rendelkezésre állnak

Az NX homloksimító maró technikai részletei

Új funkció váltja fel a jól beváltat, az új homloksimító vágóéllel ellátott szerszámunk azzal tűnik ki, hogy egy kiegészítő vágóélt köszörülünk a meglévők közé.

A precíz (h5 tűrésű) szárnak, a finom átmeneteknek és a finom kiegyensúlyozásnak köszönhetően a szerszám meggyőzően működik.


NX homloksimító maró az optikailag és mérhetően is magasabb felületminőségért

A megfelelő stratégia kiválasztása

A legjobb felületminőséghez a megfelelő stratégia elengedhetetlen. A sikeres megmunkáláshoz a következő követelményeket kell figyelembe venni:

Folyamatos mozgások, a szerszám soha ne álljon meg
Lehetőleg ne legyenek éles irányváltások
Előtolás csökkentése a sarkokban

A homloksimító vágóéllel rendelkező szerszámok alkalmazástechnikai javaslatai

Zsebmegmunkálás

Fontos a megfelelő műveleti sorrend, hogy a lehető legkevesebb maradék anyag maradjon a munkadarab sarkaiban. Termékfejlesztőink azt javasolják, hogy a nagyolás után végezzenek elősimítást, majd először a sík felületeket marja, és aztán a függőleges falakat.

Az NX homloksimító maró a síkot és a függőleges falat együtt marja. A sík ezután kész. A függőleges falon még van egy minimális ráhagyás, így a végén egy simító szerszámmal (Multicut XF) fejezzük be a megmunkálást.

Szerszámok bemérése

Amikor a szerszámokat a gépen lézerrel mérjük, nagyon fontos a megfelelő szerszámkorrekció megadása. Az átmérő meghatározásához legalább egy Loff h hosszanti korrekciót kell adni – a FRAISA Loff 1–2 mm értéket javasol.

A megmunkálás pontosságához a sugárkorrekciót megfelelően kell definiálni. Figyelembe kell venni, hogy a szerszám legnagyobb hossza NEM a sarokhoz közel mérhető, hanem néhány tized miliméterrel a centrum irányába. Ezért a szerszámtárban meg kell adni, hogy a lézeres szerszámbemérés alkalmával a saroktól milyen távolságra mérjen a megmunkálógép. A FRAISA a táblázatban szereplő Roff - c értéket javasolja alkalmazni.


FRAISA teljesítménygarancia ipari felújítással

A FRAISA ReTool® 100% forgácsolási teljesítményt és egy új szerszám teljes éltartamát garantálja Önnek. A felújítást már a szerszámfejlesztés során figyelembe vesszük. Automatizált gyártási folyamataink maximális teljesítménystabilitást biztosítanak.

Költségmegtakarítás a FRAISA segítségével teljesítménygarancia

A FRAISA teljesítménygaranciával a felújított szerszámok megbízható, 100%-os teljesítményét élvezheti. Gépei 100%-os teljesítménnyel termelnek az új szerszámokkal és az egyszer, kétszer vagy akár háromszor felújított szerszámokkal is.


Letöltések


Kérdése van a termékeinkkel kapcsolatban?
Örömmel segítünk!

FRAISA SA

Gurzelenstrasse 7
CH-4512 Bellach
Schweiz

Tel.: +41 (0)32 617 42 42
E-Mail: mail.ch@fraisa.com

FRAISA GmbH

Hanns-Martin-Schleyer-Str. 15b
D-47877 Willich
Deutschland

Tel.: +49 (0)2154 489 84-0
E-Mail: info.de@fraisa.com

FRAISA Sarl.

7, Rue de Lombardie
ZA Les Pivolles
F-69150 Décines

Tel.: +33 (0)4 72 14 57 00
E-Mail: fraisa@fraisa.fr

FRAISA Italia s.r.l.

Via Grosio 10/8
I-20151 Milano
Italia

Tel.: +39 02 33406 086
E-Mail: info.it@fraisa.com

FRAISA Hungária Kft.

Vásárhelyi Pál utca 3
H-3950 Sárospatak
Hungária

Tel.: +36 47 312 686
E-Mail: info@fraisa.hu

FRAISA USA, Inc.

1265 Grey Fox Road, Suite 600
Arden Hills, MN 55112
USA

Tel.: +1 (651) 636-8488
E-Mail: info.us@fraisa.com

FRAISA (Shanghai) Co., Ltd

A202, Building 3, No.526,
3rd East Fute Road
Shanghai Pilot Free Trade Zone
Shanghai 200131
P.R.China

Tel.: +86 21 5820 5550
E-Mail: infochina@fraisa.com

Kérem, vegye fel velem a kapcsolatot e-mailben.

A *-gal jelölt mezőket kötelező kitölteni

Kérjük, vegye figyelembe adatvédelmi szabályzatunkat.

cron