AX-FPS – Új távlatok az alumínium
nagyteljesítményű marásá

AX-FPS – Új távlatok az alumíniumnagyteljesítményű marásá

AX-FPS – Új távlatok az alumínium
nagyteljesítményű marásá

AX-FPS – Új távlatok az alumíniumnagyteljesítményű marásá

Maximális teljesítőképesség és minimális teljesítményfelvétel = extrém mértékű költségcsökkenés!

A FRAISA az AX-FPS-sel bemutatja az alumínium-megmunkálás úttörő szerszámkoncepcióját.

A nemrég kifejlesztett AX-FPS maró új távlatokat nyit meg az alumíniummegmunkálás terén. A rezgésmentesség és a lágy vágás közötti szinte tökéletes összhang biztosítja a főorsó kisebb teljesítmény- és forgatónyomaték felvételét és hosszú élettartamot garantál magas folyamatbiztonság mellett.

Az új ToolExpert AX-FPS szoftverrel a megmunkálási paraméterek a főorsó tulajdonságainak megfelelően optimálisan határozhatók meg, melynek köszönhetően nemcsak jelentős termelékenység növekedés, hanem erőteljes költségcsökkenés is elérhető, mivel a szerszám a főorsó és a gép képességeinek megfelelően működik.

Az AX-FPS egy nagyoló profilos szerszám, amelynek homlokszöge 20°-os a spirálszöge pedig 30°. A speciálisan kialakított forgácselvezető nútok tükörsimára vannak köszörülve valamint az oldal- és a homlokéleken is külön kialakított rezgéscsökkentő felületek találhatók.

Ezek a geometriai jellemzők rendkívül lágyan vágó szerszámkoncepciót képeznek és garantálják a rezgésszegény, biztoságos marási folyamatot korábban elképzelhetetlen, egy időegységre eső forgácsolási teljesítmény mellett.

Az AX-FPS szerszámok nagyteljesítményű FRAISA bemerülőhomlokkal és központi hűtőcsatornával vannak ellátva. A szerszámok kiegyensúlyozottak és finom átmenetes rövid nyakkal rendelkeznek.

Az alkalmazott technológiák az AX-FPS szerszámok megbízhatóságát és termelékenységét hihetetlenül magas szintre emelik!

Az AX-FPS szerszámokhoz kifejlesztett ToolExpert AX-FPS szoftver lehetővé teszi a gép képességeinek meghatározását és a szerszám teljesítőképességének, valamint a főorsó és a gép megfelelő kihasználtságának optimalizálását.

Előnyök

  • Maximális teljesítőképesség kis főorsó terheléssel
    Maximális termelékenység – alacsony költségek
  • Nagy folyamatbiztonság
    Hatékony forgácseltávolítás a tükörfényes nútoknak, a központi hűtőcsatornának és a nagyoló profilos élnek köszönhetően
  • Azonos mart térfogatra vetítve, kevesebb energiafelhasználás
    Rendkívül lágy vágás
  • Új ToolExpert AX-FPS
    A főorsóhoz és a gép képességeihez megfelelően megválasztott forgácsolási paraméterek
  • Legalább 2xd-5.2xd vágóélhossz
    Nagy fogásszélesség, folyamatbiztos forgácseltávolítás és kis axiális húzóerő
  • Ideális életciklus
    A FRAISA ToolCare® szerszámmenedzsment rendszernek, a FRAISA ReTool® szerszámfelújítási szolgáltatásnak és a FRAISA ReToolBlue újrahasznosítási programnak köszönhetően

A főorsó és a gépi lehetőségek kulcsfontosságú tényezők

Alumínium marásakor gyakran a megmunkálógép a korlátozó tényező az alábbi okokból:

  • magas fordulatszám tartományban csökken a főorsó forgatónyomatéka
  • a rendelkezésre álló axiális főorsó előfeszítés és csatlakozási lehetőség (pl. HSK-63)
  • a hűtőközeg és a maximális hűtőfolyadék nyomás
  • a szerszám kinyúlás és a befogás stabilitása
  • a rendelkezésre álló főorsó teljesítmény
  • a folyamatbiztos forgácseltávolítás

A főorsó forgatónyomatékának és teljesítményének viszonya

Egy főorsó forgatónyomatéka számottevő mértékben csökken a fordulatszám növelésekor. Mivel az alumínium megmunkálása a legmagasabb fordulatszám tartományban történik, az alkalmazási tartományban meglévő forgatónyomaték a döntő tényező a főorsó teljesítőképességére vonatkozóan.

Gyakran figyelmen kívül hagyott, de nagyon lényeges tényező az főorsócsapágy előfeszítése. Az axiális irányú húzóerőt a lehető legkisebb értéken kell tartani a főorsó károsodásának megelőzése érdekében.

Mivel a FRAISA megmérte az AX-FPS szerszámok teljesítmény- és forgatónyomaték igényét, a ToolExpert AX-FPS egyes beállításai optimálisan pozícionálhatók a főorsó funkciógörbéjéhez, hogy létrejöhessen a maximális teljesítőképesség a főorsómotor túlterhelése nélkül.


Az AX-FPS szerszámok technológiai jellemzői
Útmutató X-Generációs szerszámkoncepció

Az új AX-FPS technológia teljesen szisztematikusan a termelékenységre és a költséghatékonyságra fókuszál. A tükörfényes forgácsnútokkal kombinált nagyon lágyan vágó geometriai elemek biztosítják a kiváló forgácsképződést, a központi hűtőcsatorna pedig a jó forgácselszállítást. A szerszám kerületén radiális irányban elhelyezkedő kis felületek rezgéscsillapítóként működnek és garantálják a kiegyensúlyozott és folyamatbiztos megmunkálást. Az AX-FPS marószerszám természetesen rendelkezik egy nagyteljesítményű bemerülő homlokkal is, ami tovább bővíti a szerszám alkalmazási lehetőségeit.

A FRAISA technológiai információi megtalálhatók a FRAISA katalógusaiban.


ToolExpert AX-FPS
az Ön gépéhez legjobban illeszkedő magas teljesítményű forgácsolási paraméterek meghatározásához!

Az új ToolExpert AX-FPS szoftverrel a piacon is újdonságnak számító innovatív megoldást fejlesztettünk ki az Ön gépéhez illeszkedő forgácsolási paraméterek meghatározására. Az alumínium öntvények nagyteljesítményű nagyoló megmunkálása nemcsak a szerszámtól, hanem a rendelkezésre álló főorsótól és a gépi adottságoktól is függ.

A ToolExpert AX-FPS szoftverben ezért egyszerűen és áttekinthetően megadhatja gépének jellemzőit, ami meghatározza az adott felhasználási esethez a legnagyobb teljesítményű és folyamatbiztos forgácsolási paramétereket. Ez a lehetőség egyedülálló és újszerű, és igazolja, hogy a FRAISA az alkalmazási ismereteket „digitalizálta”. Az ügyfeleink számára valódi előny a gyártási költségek és a megmunkálási idők csökkenése.

Hogyan működik a ToolExpert AX-FPS
és milyen befolyásoló tényezőket kell figyelembe venni?

A ToolExpert szoftverben eltárolt funkciókat a több ezer meghatározott mérési pontból fejlesztettük ki. Rendkívül hatékony és megbízható a rendszerünk kihasználtsága, ha a szerszám, a főorsó és a gép paramétereinek kihasználtsága a lehető legjobban megközelíti a maximális kihasználtsági fokot.


Marószerszám kihasználtság:
Az optimális kihasználtság a marószerszám lehető legnagyobb forgácsolási teljesítményének elérése a kiválasztottfordulatszámon. A kék oszlop a fajlagos forgácsolási teljesítményt mutatja a beállított vagy ajánlott forgácsolási paraméterekkel.

Főorsó kihasználtság:
A maximális kihasználtság a megfelelő főorsó teljesítmény és forgatónyomaték a megfelelő fordulatszámon. A kék oszlop a szerszám teljesítmény- és forgatónyomaték szükségletét és a rendelkezésre álló főorsó teljesítmény és forgatónyomaték egymáshoz viszonyított arányát mutatja.

Gépi paraméter kihasználtság:
A maximális kihasználtságot a FRAISA által ajánlott folyamatbiztos forgácsolási paraméterek jelentik. Ezek a gépbe bevitt adatok alapján származtathatók. A kék oszlop azt az értéket mutatja, amit a kezelő a forgácsolási paraméterek változtatásával elér.

Marószerszám, főorsó és gépi paraméterek által biztosított rendszerkihasználtság

Célunk a rendszer teljes kihasználása a legnagyobb termelékenység elérésének érdekében. Túl nagy átmérő kiválasztása esetén a ToolExpert AX-FPS szoftverben látható a főorsókihasználtság foka, és bár csökkentett forgácsolási paraméterekkel ez optimálisan beállítható,

a marószerszám teljesítőképessége messze nem meríthető ki. Ennek megfelelően a kisebb teljesítményű vagy gyengébb főorsójú gépekhez kisebb átmérőket javaslunk.


FRAISA ReTool® ipari szerszámfelújítás teljesítménygaranciával

A FRAISA ReTool® olyan teljes körű szolgáltatás, amely a „használt szerszámait” felújítja, és költségeit optimalizálja. A FRAISA szerszámokat és más gyártók szerszámait a legmodernebb technológiával, forráskímélő módon újítjuk fel. Az eredmény, újszerű szerszámok, amelyek teljesítménye olyan, mint az első használat során. Az Ön ráfordítása kisebb, mint az új vásárlás, nő a termelékenység, és költségeket takarít meg.

FRAISA ReTool® – teljesítménygarancia a szerszám és a felújítási folyamat integrált fejlesztése révén.

Garantáljuk Önnek, hogy használt szerszáma a FRAISA ReTool® felújítás után ismét eléri azt az eredeti teljesítőképességét, amellyel új korában rendelkezett. A teljesítménygaranciát szakértői csapatunk már időben figyelembe veszi a termékfejlesztés során.

A felújítási folyamat specifikus kialakítása tulajdonképpen a terméktesztelések és a vágási adatok meghatározása mellett a fejlesztési szakasz fix része. Szigorú szabályokat alkalmazunk, a FRAISA ReTool® eljárást csak akkor engedélyezzük, ha a teljesítménygarancia 100%-ig tartható.

FRAISA ReToolBlue – újrahasznosítás megsemmisítés helyett

A nem felújítható szerszámokban lévő értékes keményfémet felhasználjuk a FRAISA ReToolBlue újrahasznosítási folyamatban.


Letöltések


Kérdései vannak termékeinkről?
Szívesen segítünk a továbbiakban is.

A *-gal jelölt mezőket kötelező kitölteni

Kérjük, vegye figyelembe adatvédelmi szabályzatunkat.

Fontos információk
 Minden tudnivaló a FRAISA koronavírus elleni intézkedéseiről