MicrospheroXG et MicrotoroXG
une précision extrême et parfaitement
adaptée au graphite

MicrospheroXG et MicrotoroXG –une précision extrême et parfaitementadaptée au graphite

MicrospheroXG et MicrotoroXG
une précision extrême et parfaitement
adaptée au graphite

MicrospheroXG et MicrotoroXG –une précision extrême et parfaitementadaptée au graphite

Les MicrospheroXG et MicrotoroXGhistoire d’une réussite en quatre dimensions

Notre gamme attrayante MicrospheroXG et MicrotoroXG est plus polyvalente que jamais – l’histoire d’une réussite en quatre dimensions !

Cette solution intelligente pour le fraisage de haute précision de matériaux graphite regroupe désormais 219 articles dans la plage de Ø de 0.1 à 6.0 mm. Grâce à des performances exceptionnelles, à une gamme de produits qui n’a encore jamais été aussi complète ainsi qu’à la sélection facile et rapide des outils, cet assortiment crée de nouvelles références.

Avec ses quatre dimensions parfaitement adaptées les unes aux autres (gamme de produits, technologie, service après-vente et application), MicrospheroXG/- toroXG sont une solution intelligente dont le client tirera un bénéfice maximal dans le domaine de la finition et de la superfinition.

Technologie

  • Tolérances de +/− 0.005 mm pour les bouts hémisphériques et de 0/+ 0.01 mm pour les rayons d’angle
  • Queues de précision de 6 mm en qualité h5 pour des pièces d’excellente qualité
  • Nombreuses options : rayons d’angle avec r 0.05 / 0.1 / 0.2 / 0.5 mm
  • Aptitude optimisée pour le fraisage 3 axes, 3+2 axes et 5 axes

Gamme de produits

  • Un choix exceptionnel : 219 micro-fraises différentes de 3 à 20xd, disponibles en versions fraises à bout hémisphérique et fraises toriques avec 2 dents
  • Structure intelligente de la gamme permettant une sélection facile et rapide de l’outil pour des diamètres compris entre 0.1 à 6.0 mm
  • La production hautement automatisée sur des concepts de machines de toute dernière génération permet de maintenir un degré de qualité rigoureusement constant qui se traduit par une stabilité de processus maximale lors du fraisage

Service après-vente

  • ToolCare 2.1 : système de gestion, d’approvisionnement et d’information pour les outils
  • ConcepTool : outils spéciaux sur mesure
  • ToolSchool : formations
  • FRAISA ReTool® : réaffûtage industriel d’outils avec garantie de performance

Application

  • Disponibilité élevée et commande facile avec livraison le jour suivant pour toute l’Europe
  • ToolExpert : données d’application exactes et fiables disponibles en ligne pour chaque outil
  • Données CAD disponibles sur le site
  • Efficacité maximale pour l’usinage de finition et de superfinition du graphite

Bénéfice maximal pour le client

  • Précision maximale et pièces d’excellente qualité
  • Performance, sécurité des processus et reproductibilité maximales
  • Réduction des coûts
  • Augmentation de la productivité

Bénéfice maximal pour le client

Technologie

Gamme de produits

Service après-vente

Application

Précision et efficacité maximale pour l’usinage de finition et de superfinition

Les fraises à bout hémisphérique MicrospheroXG présentent une tolérance de rayon de +/− 0.005 mm.

Pour parvenir réellement à cette précision élevée, un procédé de mesure permettant de prendre en compte toute l’arête de coupe à 180° est nécessaire. Le rayon est mesuré par intervalles de 5°, de 0° à 180°.

Ce procédé garantit une précision sur l’ensemble du bout hémisphérique dans le cadre de la tolérance. La queue affûtée dans la zone de tolérance h5 réduit par ailleurs considérablement le faux-rond et augmente encore davantage la précision de la pièce.

À l’inverse, les procédés de mesure classiques mesurent généralement uniquement de 10° à 80° et de 100° à 170° de manière à pouvoir exclure les transitions difficiles à affûter entre le rayon et l’arête de coupe latérale, ainsi que les erreurs de centrage.

En cas d’utilisation de tels outils sur des machines classiques à 3 axes, il est possible que la finition de dépouilles importantes et de fonds plats ne soit pas suffisamment précise au niveau des contours.


Des micro-fraises adaptées à chaque application

Avec sa gamme MicrospheroXG et MicrotoroXG élargie, FRAISA propose très exactement 219 options pour l’usinage précis de composants graphite, et ce dans différents diamètres et longueurs.


Une technologie de pointe pour une productivité maximale

Grâce à la parfaite adéquation du substrat en carbure, du revêtement diamant, de la micro et de la macrogéométrie ainsi qu’à une stratégie de fraisage FAO optimisée, les fraises MicrospheroXG et MicrotoroXG atteignent des performances et une qualité de composants exceptionnelles. Elles convainquent dans le même temps par leur sécurité de processus et leur résistance à l’usure maximales.

C’est ainsi qu’après quatre heures de fraisage, les outils MicrospheroXG présentent une réduction de rayon de 4 μm seulement. Un vaste éventail de produits et une structure de gamme intelligente vous permettent de trouver rapidement et facilement l’outil idéal pour l’usinage de n’importe quel composant graphite.


Téléchargements


Vous avez des questions sur nos services ?
Nous sommes là pour vous aider !

Les champs de saisie marqués d'un * sont obligatoires

Veuillez prendre connaissance des informations concernant la protection des données..