HX-RNVS et XSpeed-H –
Usinage universel et de longue durée
pour les aciers très durs

HX-RNVS et XSpeed-H –Usinage universel et de longue duréepour les aciers très durs

HX-RNVS et XSpeed-H –
Usinage universel et de longue durée
pour les aciers très durs

HX-RNVS et XSpeed-H –Usinage universel et de longue duréepour les aciers très durs

La stratégie de fraisage HDC fait son entrée dans l’usinage 2,5D et 3D d’aciers très durs. Innovation made by FRAISA : fraisage ultra-dynamique pour la fabrication de moules

L’usinage HDC a déjà fait ses preuves à plusieurs reprises pour l’usinage de matériaux tendres. Pour la fabrication de moules, l’usinage HDC est quasiment inconnu. Dans ce contexte, FRAISA a mis au point deux nouveaux types d’outil qui font précisément une avancée dans ce domaine d’usinage et y déploient leur immense potentiel. HX-RNVS et XSpeed-H viennent compléter à merveille la famille HX qui a été tout particulièrement conçue pour le fraisage haute performance d’aciers très durs. Les géométries des outils, spécialement développées pour l’usinage de matériaux durs, ont été combinées avec un revêtement en Duro-Si extrêmement dur, ce qui garantit une longue durée de vie, mais aussi des conditions d’utilisation universelles pour une aptitude totale au HDC.

Les outils HX-RNVS sont très robustes et conçus pour des débits copeaux élevés. L’outil à quatre arêtes de coupe est idéal pour les matériaux avec une dureté de plus de 50 HRC et déploie sa performance maximale lors des usinages 2,5D et 3D. Les arêtes de coupe entrent dans le matériau avec une grande longueur de travail pour les applications HDC. Le mouvement orbital propre à la stratégie HDC garantit des épaisseurs de copeaux et des forces d’usinage par enlèvement de copeaux constantes auxquelles le HX-RNVS est adapté avec précision. Résultat : des débits copeaux extraordinairement élevés pour une longue durée de vie.

Mais le HX-RNVS relève aussi avec brio le défi des applications HPC, ce qui représente le caractère universel de cet outil.

Le HX-RNVS est dotée d’un rayon d’angle extrêmement précis. Le HX-RNVS très stable et précis est ainsi quasiment parfait pour les usinages de finition avec des bandes de tolérance très étroites et des surfaces optimales.

Le XSpeed-H entre en ligne de compte dès que la longue durée de vie des produits prime sur l’universalité. Le nouveau type d’outil XSpeed-H a été spécialement conçu pour l’usinage HDC et l’usinage HSC. Le nombre élevé d’arêtes de coupe (jusqu’à huit dents) garantit la facilité de fonctionnement de l’outil de fraisage.

L’usure se répartit sur huit arêtes de coupe, ce qui permet d’atteindre de très longues durées de vie. Les outils de fraisage XSpeed-H permettent de doubler les vitesses d’avance pour les processus de fraisage HSC et HDC. Une caractéristique de produit très positive qui répond aux besoins des machines actuelles avec leur dynamique élevée et qui réduit les coûts de production de manière durable.

Les avantages

  • Productivité accrue grâce à l’utilisation de la stratégie de fraisage HDC désormais également disponible pour l’usinage 2,5D et 3D de matériaux durs
  • Précision maximale des pièces grâce à la concentricité extrêmement précise ainsi qu’à la précision de la queue et donc de l’outil
  • Services disponibles Système de gestion des outils FRAISA ToolCare®, reconditionnement des outils FRAISA ReTool®, recyclage avec FRAISA ReToolBlue
  • Rentabilité élevée grâce à des processus de fraisage plus rapides avec de longues durées de vie et des vitesses d’avance et de coupe élevées
  • Frais d’outillage moins élevés en raison de l’usure réduite grâce à la couche de matériau dur Duro-Si et à la meilleure répartition de l’usure

FRAISA ToolExpert 2.0 – l’outil en ligne innovant pour votre production

À l’ère de l’industrie 4.0, il est important de travailler en permanence de manière productive et précise. Dans ce but, FRAISA développe des outils flexibles de haute qualité, mais aussi des solutions logicielles innovantes comme le nouveau FRAISA ToolExpert 2.0.

L’outil en ligne convivial fournit à tout moment des paramètres de coupe spécifiques à l’outil et au matériau et parfaitement adaptés pour la production. L’utilisateur bénéficie ainsi de la base optimale pour une utilisation extrêmement précise des outils FRAISA : rapide et facile.

Pour cela, les spécialistes de FRAISA testent de manière approfondie les points de fonctionnement dans les centres d’application FRAISA. Tous les facteurs concernés sont pris en compte et les données optimales sont ensuite regroupées dans le nouveau FRAISA ToolExpert 2.0 et complétées régulièrement.

Pour l’utilisation des outils, cela signifie :

  • la recherche sûre et rapide des paramètres d’utilisation parfaits
  • l’utilisation de paramètres de coupe parfaitement adaptés et spécifiques à l’outil et au matériau
  • le téléchargement des données CAO pour certains outils

Le FRAISA ToolExpert offre de nombreux avantages :

  • Précis : détermination de paramètres de coupe parfaitement adaptés et spécifiques à l’outil et au matériau

  • Facile : accès aux données en ligne à tout moment sans télécharger de logiciel
  • Rapide : recherche de paramètres d’utilisation en quelques clics, sans inscription

  • Fonction de commande : commande directe dans la boutique en ligne de l’outil sélectionné via un lien

  • Flexible : recherche des outils ou des matériaux à usiner au choix
  • Très complet : accès aux paramètres de coupe concernant les outils FRAISA à partir d’une base de données contenant plus de 10 000 matériaux

  • Convivial : utilisation intuitive grâce à un nouveau design adaptatif

De véritables multitalents : utilisation très flexible

Nos outils en fonctionnement : découvrez les multiples facettes de nos produits


La combinaison de fonctions ultra-innovantes permet d’obtenir un concept global très performant


Convaincant grâce à un grand champ d’application

Les deux nouvelles fraises HX-RNVS et XSpeed-H de la famille HX se complètent parfaitement dans tous les champs d’application de l’usinage de matériaux durs, tout particulièrement pour la fabrication de moules. Elles permettent d’usiner efficacement des matériaux à base d’acier extrêmement dur.

Longue durée de vie des outils

Même après une longue durée d’utilisation, les arêtes de coupe de l’outil présentent un degré d’usure minimal et restent extrêmement tranchantes pendant une longue période.

Cette très bonne résistance à l’usure entraîne une augmentation considérable de la durée de vie du produit.


FRAISA ReTool® – reconditionnement industriel des outils avec garantie de performance

FRAISA ReTool® propose un service complet permettant de rétablir les performances initiales de vos « outils usagés » et d’optimiser vos processus. Les outils FRAISA, ainsi que ceux d’autres marques, sont reconditionnés par des technologies de pointe économes en ressources. Résultat : des outils comme neufs et aussi performants qu’à leur première utilisation. Vous investissez ici moins d’argent que dans un produit neuf tout en augmentant votre productivité et en économisant des coûts.

FRAISA ReTool® – une garantie de performance grâce à la conception intégrée d’outil et au processus de reconditionnement

Ce que nous vous garantissons : après son reconditionnement avec FRAISA ReTool®, votre outil usagé atteint de nouveau le niveau de performance initial qu’il avait à l’état neuf. Notre équipe d’experts veille à assurer cette garantie de performance dès la phase de conception du produit, autrement dit à un stade précoce.

C’est pourquoi, au-delà des essais de produit proprement dits et du calcul des données de coupe, le développement spécifique du processus de reconditionnement fait partie intégrante de la phase de conception. Ce processus est soumis à des règles strictes : l’autorisation de lancement du processus FRAISA ReTool®n’est accordée que si la garantie de performance peut être respectée à 100 %.

FRAISA ReToolBlue – recycler au lieu de jeter

Avec FRAISA ReToolBlue, nous affectons au processus de recyclage le précieux carbure des outils qui ne peuvent plus être reconditionnés.


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