XFeed-H – le spécialiste de l’usinage à grandes avances
Le nouvel outil XFeed-H de FRAISA a permis d’adapter à la perfection les processus HFC à l’usinage des aciers trempés. Très grandes avances, vitesses de coupe élevées et faibles profondeurs de contact axial caractérisent la stratégie de coupe High-Feed-Cutting (HFC). Ce concept de fraisage permet ainsi la génération ligne par ligne de contours 3D dans des matériaux en acier trempé – et ce de manière efficace et rapide.
On obtient des volumes-temps d’usinage élevés par unité de temps grâce à des vitesses d’avance maximales, la géométrie de coupe et les paramètres d’usinage calculés avec précision étant ici parfaitement coordonnés. La nouvelle fraise HFC est spécialement conçue pour être utilisée dans la fabrication de moules et d’outils ainsi que pour l’usinage des aciers trempés.
La XFeed-H offre la garantie d’une productivité élevée pour de faibles coûts d’outillage. Tout particulièrement lorsque des machines ultra dynamiques permettent de réaliser des vitesses de passe élevées. La haute stabilité de processus de la XFeed-H la prédestine à des applications fonctionnant de manière autonome.
La conception de la partie frontale de la XFeed-H est aussi la clé de ses performances. Un carbure à haute dureté à grain très fin constitue la base de l’arête de coupe et permet d’absorber en toute sécurité les fortes contraintes mécaniques et thermiques. L’arête de coupe est protégée par un revêtement thermorésistant extrêmement dur. Parfaitement adaptés à l’arête de coupe, les paramètres d’usinage ont pour effet de détourner la charge principale de celle-ci, ce qui garantit à l’outil une longue durée de vie et une grande stabilité de processus.
Les avantages
- Temps de cycle raccourcis : De l’ébauche au contour final en un seul bridage – les pièces peuvent être usinées efficacement à l’état durci avec des temps de passage considérablement réduits
- Grande proximité par rapport au contour final grâce à de petites passes axiales lors des opérations d’ébauche
- Aptitude optimale à l’automatisation grâce à la sécurité de mise en oeuvre des processus
- Hausse de productivité grâce à l’augmentation des taux d’enlèvement de copeaux par le biais d’avances extrêmement élevées et d’une structure d’outil stable
- Programmation facile dans le système de FAO
La partie frontale offre des performances exceptionnelles
La forme des arêtes de coupe frontales de la XFeed-H augmente considérablement la longueur de coupe effective. La contrainte mécanique et l’usure de l’arête de coupe frontale sont ainsi réparties de manière optimale. Les vitesses d’avance ainsi que le débit de copeaux par unité de temps, peuvent être considérablement augmentés.
L’absence d’arête de coupe permet d’augmenter la largeur de dent – l’outil bénéficiant ainsi d’une stabilisation supplémentaire. Les forces générées par l’avance élevée sont ainsi absorbées sans effort.
XFeed-H – processus de production accéléré tout en conservant une haute sécurité de processus
Temps de cycle raccourcis
Dans les séquences de travail conventionnelles, les ébauches de moules sont usinées à l’état tendre avant d’être trempées et finies par une surépaisseur d’usinage. Les temps d’arrêt avant et après le processus de durcissement se traduisent par des temps de cycle élevés.
L’utilisation de fraises HFC présente un grand avantage, à savoir que l’opération de fraisage complète peut être réalisée après le durcissement du moule.
Ce qui permet de réduire de manière significative le temps de cycle dans la production de moules. De petites passes axiales assurent une ébauche proche du contour final de la pièce durcie. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent car les processus de finition ultérieurs peuvent alors être exécutés beaucoup plus rapidement.
Aptitude optimale à l’automatisation
La fabrication autonome s’impose de plus en plus. La sécurité des processus est en l’occurrence la clé de la réussite. L’interaction parfaite entre les paramètres de coupe fournis par le ToolExpert 2.0 et la géométrie de l’outil constitue une base solide pour des temps d’usinage longs et hautement productifs.
Avantages en termes d’utilisation des outils :
- Les paramètres d’application optimaux peuvent être trouvés rapidement et en toute fiabilité
- Utilisation de données de coupe coordonnées, spécifiques aux outils et matériaux concernés
- Les données CAO correspondant aux outils sélectionnés sont disponibles en téléchargement
Haute productivité grâce à une géométrie frontale efficace
Famille d’outils XFeed-H
Les nouvelles fraises HFC de FRAISA sont disponibles en trois versions de longueurs de coupe : 3xd, 4.5xd et 6xd.
Toutes les fraises HFC peuvent être réaffûtées après usage.
FRAISA ReTool® propose un service complet permettant de rétablir les performances initiales de vos outils usagés – en économisant les ressources et en utilisant une technologie de pointe. Notre équipe d’experts veille à assurer cette garantie de performance dès la phase de conception du produit, autrement dit à un stade précoce.
Résultat : des outils comme neufs et aussi performants qu’à leur première utilisation.
FRAISA ReTool® – reconditionnement industriel des outils avec garantie de performance
FRAISA ReTool® propose un service complet permettant de rétablir les performances initiales de vos « outils usagés » et d’optimiser vos processus. Les outils FRAISA, ainsi que ceux d’autres marques, sont reconditionnés par des technologies de pointe économes en ressources. Résultat : des outils comme neufs et aussi performants qu’à leur première utilisation. Vous investissez ici moins d’argent que dans un produit neuf tout en augmentant votre productivité et en économisant des coûts.
FRAISA ReTool® – une garantie de performance grâce à la conception intégrée d’outil et au processus de reconditionnement
Ce que nous vous garantissons : après son reconditionnement avec FRAISA ReTool®, votre outil usagé atteint de nouveau le niveau de performance initial qu’il avait à l’état neuf. Notre équipe d’experts veille à assurer cette garantie de performance dès la phase de conception du produit, autrement dit à un stade précoce.
C’est pourquoi, au-delà des essais de produit proprement dits et du calcul des données de coupe, le développement spécifique du processus de reconditionnement fait partie intégrante de la phase de conception. Ce processus est soumis à des règles strictes : l’autorisation de lancement du processus FRAISA ReTool® n’est accordée que si la garantie de performance peut être respectée à 100 %.
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