XFeed-H – le spécialiste de l’usinage à grandes avances

• Temps de cycle raccourcis : De l’ébauche au contour final en un seul bridage – les pièces peuvent être usinées efficacement à l’état durci avec des temps de passage considérablement réduits
• Grande proximité par rapport au contour final grâce à de petites passes axiales lors des opérations d’ébauche
• Aptitude optimale à l’automatisation grâce à la sécurité de mise en oeuvre des processus

• Hausse de productivité grâce à l’augmentation des taux d’enlèvement de copeaux par le biais d’avances extrêmement élevées et d’une structure d’outil stable
• Programmation facile dans le système de FAO

La forme des arêtes de coupe frontales de la XFeed-H augmente considérablement la longueur de coupe effective. La contrainte mécanique et l’usure de l’arête de coupe frontale sont ainsi réparties de manière optimale. Les vitesses d’avance ainsi que le débit de copeaux par unité de temps, peuvent être considérablement augmentés.

L’absence d’arête de coupe permet d’augmenter la largeur de dent – l’outil bénéficiant ainsi d’une stabilisation supplémentaire. Les forces générées par l’avance élevée sont ainsi absorbées sans effort.

Temps de cycle raccourcis

Dans les séquences de travail conventionnelles, les ébauches de moules sont usinées à l’état tendre avant d’être trempées et finies par une surépaisseur d’usinage. Les temps d’arrêt avant et après le processus de durcissement se traduisent par des temps de cycle élevés.

L’utilisation de fraises HFC présente un grand avantage, à savoir que l’opération de fraisage complète peut être réalisée après le durcissement du moule.

Ce qui permet de réduire de manière significative le temps de cycle dans la production de moules. De petites passes axiales assurent une ébauche proche du contour final de la pièce durcie. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent car les processus de finition ultérieurs peuvent alors être exécutés beaucoup plus rapidement.

Aptitude optimale à l’automatisation

La fabrication autonome s’impose de plus en plus. La sécurité des processus est en l’occurrence la clé de la réussite. L’interaction parfaite entre les paramètres de coupe fournis par le ToolExpert 2.0 et la géométrie de l’outil constitue une base solide pour des temps d’usinage longs et hautement productifs.

Avantages en termes d’utilisation des outils :

• Les paramètres d’application optimaux peuvent être trouvés rapidement et en toute fiabilité
• Utilisation de données de coupe coordonnées, spécifiques aux outils et matériaux concernés
• Les données CAO correspondant aux outils sélectionnés sont disponibles en téléchargement

Famille d’outils XFeed-H

Les nouvelles fraises HFC de FRAISA sont disponibles en trois versions de longueurs de coupe : 3xd, 4.5xd et 6xd.

Toutes les fraises HFC peuvent être réaffûtées après usage.

FRAISA ReTool® propose un service complet permettant de rétablir les performances initiales de vos outils usagés – en économisant les ressources et en utilisant une technologie de pointe. Notre équipe d’experts veille à assurer cette garantie de performance dès la phase de conception du produit, autrement dit à un stade précoce.

Résultat : des outils comme neufs et aussi performants qu’à leur première utilisation.