FRAISA crée de nouvelles limites de performance
Fraisage à grandes avances dans les aciers
trempés avec XFeed-H

FRAISA crée de nouvelles limites de performance<br/><strong>Fraisage à grandes avances dans les aciers<br/>trempés avec <span>XFeed-H</span></strong>

FRAISA crée de nouvelles limites de performance
Fraisage à grandes avances dans les aciers
trempés avec XFeed-H

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XFeed-H – le spécialiste de l’usinage à grandes avances

Le nouvel outil XFeed-H de FRAISA a permis d’adapter à la perfection les processus HFC à l’usinage des aciers trempés. Très grandes avances, vitesses de coupe élevées et faibles profondeurs de contact axial caractérisent la stratégie de coupe High-Feed-Cutting (HFC). Ce concept de fraisage permet ainsi la génération ligne par ligne de contours 3D dans des matériaux en acier trempé – et ce de manière efficace et rapide.

On obtient des volumes-temps d’usinage élevés par unité de temps grâce à des vitesses d’avance maximales, la géométrie de coupe et les paramètres d’usinage calculés avec précision étant ici parfaitement coordonnés. La nouvelle fraise HFC est spécialement conçue pour être utilisée dans la fabrication de moules et d’outils ainsi que pour l’usinage des aciers trempés.

La XFeed-H offre la garantie d’une productivité élevée pour de faibles coûts d’outillage. Tout particulièrement lorsque des machines ultra dynamiques permettent de réaliser des vitesses de passe élevées. La haute stabilité de processus de la XFeed-H la prédestine à des applications fonctionnant de manière autonome.

La conception de la partie frontale de la XFeed-H est aussi la clé de ses performances. Un carbure à haute dureté à grain très fin constitue la base de l’arête de coupe et permet d’absorber en toute sécurité les fortes contraintes mécaniques et thermiques. L’arête de coupe est protégée par un revêtement thermorésistant extrêmement dur. Parfaitement adaptés à l’arête de coupe, les paramètres d’usinage ont pour effet de détourner la charge principale de celle-ci, ce qui garantit à l’outil une longue durée de vie et une grande stabilité de processus.

Les avantages

  • Temps de cycle raccourcis : De l’ébauche au contour final en un seul bridage – les pièces peuvent être usinées efficacement à l’état durci avec des temps de passage considérablement réduits
  • Grande proximité par rapport au contour final grâce à de petites passes axiales lors des opérations d’ébauche
  • Aptitude optimale à l’automatisation grâce à la sécurité de mise en oeuvre des processus
  • Hausse de productivité grâce à l’augmentation des taux d’enlèvement de copeaux par le biais d’avances extrêmement élevées et d’une structure d’outil stable
  • Programmation facile dans le système de FAO

La partie frontale offre des performances exceptionnelles

La forme des arêtes de coupe frontales de la XFeed-H augmente considérablement la longueur de coupe effective. La contrainte mécanique et l’usure de l’arête de coupe frontale sont ainsi réparties de manière optimale. Les vitesses d’avance ainsi que le débit de copeaux par unité de temps, peuvent être considérablement augmentés.

L’absence d’arête de coupe permet d’augmenter la largeur de dent – l’outil bénéficiant ainsi d’une stabilisation supplémentaire. Les forces générées par l’avance élevée sont ainsi absorbées sans effort.

XFeed-H – processus de production accéléré tout en conservant une haute sécurité de processus

Temps de cycle raccourcis

Dans les séquences de travail conventionnelles, les ébauches de moules sont usinées à l’état tendre avant d’être trempées et finies par une surépaisseur d’usinage. Les temps d’arrêt avant et après le processus de durcissement se traduisent par des temps de cycle élevés.

L’utilisation de fraises HFC présente un grand avantage, à savoir que l’opération de fraisage complète peut être réalisée après le durcissement du moule.

Ce qui permet de réduire de manière significative le temps de cycle dans la production de moules. De petites passes axiales assurent une ébauche proche du contour final de la pièce durcie. Cela permet d’économiser du temps et de l’argent car les processus de finition ultérieurs peuvent alors être exécutés beaucoup plus rapidement.


Aptitude optimale à l’automatisation

La fabrication autonome s’impose de plus en plus. La sécurité des processus est en l’occurrence la clé de la réussite. L’interaction parfaite entre les paramètres de coupe fournis par le ToolExpert 2.0 et la géométrie de l’outil constitue une base solide pour des temps d’usinage longs et hautement productifs.



Avantages en termes d’utilisation des outils :

  • Les paramètres d’application optimaux peuvent être trouvés rapidement et en toute fiabilité
  • Utilisation de données de coupe coordonnées, spécifiques aux outils et matériaux concernés
  • Les données CAO correspondant aux outils sélectionnés sont disponibles en téléchargement

Haute productivité grâce à une géométrie frontale efficace

Famille d’outils XFeed-H

Les nouvelles fraises HFC de FRAISA sont disponibles en trois versions de longueurs de coupe : 3xd, 4.5xd et 6xd.


Toutes les fraises HFC peuvent être réaffûtées après usage.

FRAISA ReTool® propose un service complet permettant de rétablir les performances initiales de vos outils usagés – en économisant les ressources et en utilisant une technologie de pointe. Notre équipe d’experts veille à assurer cette garantie de performance dès la phase de conception du produit, autrement dit à un stade précoce.

Résultat : des outils comme neufs et aussi performants qu’à leur première utilisation.

La garantie des performances FRAISA grâce au reconditionnement industriel

FRAISA ReTool® vous garantit les performances d'usinage et la durée de vie d'un outil neuf. Le reconditionnement industriel est déjà pris en compte lors du développement de l'outil. Nos processus de production automatisés assurent une stabilité maximale des performances.

Économies grâce à la garantie FRAISA des performances

La garantie des performances FRAISA vous permet de bénéficier d'une efficacité fiable à 100% des outils reconditionnés. Vos machines produisent avec un rendement de 100% avec de nouveaux outils, comme après le premier, deuxième ou troisième reconditionnement.

Offres de services complémentaires pour XFeed-H

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