FRAISA 全新研发的铣削系列——多刃 SX 高性能铣刀，可用于加工各种不锈钢和难以切削的材料。 其刀具技术和应用数据专门针对插补并进行高性能 HDC 加工（高动态铣削）而设计。
坚韧而有磨蚀性的材料会对切削刃产生极高的热负荷和机械负 荷。增加切削刃数量，从而将负荷分配到更多切削刃上，进而大 大延长刀具的使用寿命。因此，在使用新型 SX 刀具时，较高的 效率和较长的使用寿命将使您受益。
采用新的 DURO-XI 涂层，能够加工会对切削刃造成极高热负 荷和磨蚀的不锈钢和镍基合金。通过优化槽型结构并进行轻快 且较低振动的切削，SX 铣刀将帮助您达到极高的材料去除 量。同样，得益于端面中心的内冷孔，多刃切刀的高性能补差切 削刃能够快速补差至加工深度全新断屑槽方案可确保不会出 现加工区或机床空间被长切屑堵塞的情况。
此外，FRAISA 在刀具研发的同时，还研究了应用技术方面的知 识。FRAISA ToolExpert® 2.0 为您提供了完美匹配的切削数 参数，便于您使用刀具。运用这种先进刀具技术的前提是拥有 一套能够进行 HDC 编程的 CAM 系统。
优势
- 出色的性价比
- 金属去除率 (+20%)、使用寿命 (+30%)、重复精度和可靠性
- 刀具管理系统 FRAISA ToolCare®、刀具修磨系统 FRAISA ReTool® 和回收系统 FRAISA ReToolBlue
- 产品种类分为两种长度规格，提供目录切削参数
- 直径范围 6 mm 至 20 mm
- 长度规格：标准刃长和中长刃
- 材料应用范围广
- 取代现有的解决方案并作为新应用领域的解决方案
- 刀具切削轻柔，能够可靠用于复杂应用
- 优化 FRAISA ToolExpert® 2.0
- 高性能切削参数和改进的材料表
- 快速、简便、可靠地找到切削参数
- 自动将参数传输至 CAM
用于 HDC 加工的 SX 高性能铣刀的技术
SX 高性能铣刀的基体使用的是一种具有优异耐磨特性的高 强度超细晶粒硬质合金。其采用易于切削的几何结构，并强 化了刃尖，能够形成最佳的切屑形态，顺利排出切屑，并使 刀具具有较高的稳定性。
涂层在耐磨性方面起决定作用。根据应用范围设计了最佳的 PVD 涂层并加入优化元素，可防止基体在极高热负荷和磨蚀 负荷下受损。此外，断屑槽也是必要的。
长长的切屑以及如何将其排出，对机床环境提出了高要 求——因此，刀具最多可以有 24 条断屑槽。
为确保这把多刃刀具能够稳定而快速地进行插补，我们研发 出了一种带内部冷却通道的新型高性能插补切削刃。
SX——一项整体上与 HDC 完美匹配的刀具技术。
每种技术的详细说明均可在我们的高性能铣刀目录中找到。
多个高性能切削刃使效率更高、使用寿命更长
在导热性 (λ) 方面，不锈钢 λ = 21 [W/(m · K)] 与普通钢 λ = 46 [W/(m · K)] 相比要低得多，因此切削刃处的温度会迅 速上升，导致切削速度的提高极其有限。 因此，对于此类材料，有必要使用具有更多切削刃、并采 用 HDC-S 加工策略的刀具。此时，可将磨损分摊至多个切 削刃。
根据 FRAISA ToolExpert® 给出的数据，由此可将金属去除 率提高 20%。为将使用寿命延长 30%，可采用（与 z4 刀具）相同的进给 速度。此时，每个刃口的进给量将减少，使用寿命则提高。 此外，通过加长刀刃，还可以实现更高的 ap 值，从而进一 步提高性能。
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FRAISA 新型 SX 高性能铣刀专为加工不锈钢而开发。高通用 性、强劲的切削性能和长的使用寿命是该产品的特点。
在大量的切削研究中，切削刃的几何形状已重点进行了优 化，从而实现了极低摩擦切削过程下的最大稳定性。其结果 是铣刀在低切削力时顺畅的运行。 非常难切削并具有磨蚀性的防锈和耐酸材料，对铣刀提出了 严苛的整体要求。细颗粒硬质合金具有很高的硬度和相当高 的强度。
细颗粒硬质合金构成了SX 高性能铣刀的基体。为了保护硬 金属免受高温和腐蚀性的磨损，选择了非常光滑的 DURO-SI 硬质材料涂层。因此具有完美的协调性。
除了创新的铣刀及生产技术外，SX 刀具获得成功的另一个 要素是：切削参数的专业知识与“不锈钢”类的材料相匹配。 这些知识已集成在新的 ToolExpert 2.0 中，并保证了在生 产中简单、安全和快速的转化。对于难以加工的不锈钢和耐 热钢的铣削也因此变得轻而易举。
SX 高性能铣刀的广泛应用也是该新技术的优势。除了用 于 HPC 加工的主要设计用途之外，该刀具也可出色地用于
HDC 加工。该刀具可在使用后通过 FRAISA ReTool® 修磨还 原并在到达使用寿命后通过 ReToolBlue 进行回收。
优势
- 优异的性价比：
- 高性能、长使用寿命、可重复性和可靠性
- ToolCare® 刀具管理、FRAISA ReTool® 刀具修磨以及通过 ReToolBlue 进行回收e
- 不锈钢、耐酸钢和耐高温钢的应用
- 含切削参数的一般分类
- 直径范围 3 mm 至 20 mm
- 正常或中等长度的长度设计
- 专门开发用于 HPC 加工的一系列切削参数
- 为定制产品的圆角铣刀
- 广泛的应用领域
- 取代现有的解决方案并作为新应用领域的解决方案
- 采用 65％ ae 和 1.5xd ap 的 HPC 加工，HDC加工则通 过 ToolExpert 2.0
- 通过铣刀类型和切削参数的完美协调实现最高性能
- 顺滑的切削铣刀，可在苛刻的应用中安全使用
- 完美软件 FRAISA ToolExpert® 2.0
- 完全重新设计的切削性能数据和材料列表
- 输入材料编号可以快速、轻松、可靠地找到切削参数
- 自动将数据传输到 CAM
SX 高性能铣刀的技术
新的 SX 技术是在 FRAISA 生产部门和测试中心开发的， FRAISA ToolSchool 则负责切削参数的开发和验证。产品开 发中的所有措施均是为了提高生产率、延长使用寿命和降低 成本。
具有出色耐磨性能的强度和高硬度细颗粒硬质合金构成了 SX 高性能铣刀的基础。锋利、易切削的几何形状与优化的排 屑槽和增强的芯部相结合。其结果是：最佳的切屑形成、良好 的排屑效果和刀具的高稳定性。
为了使 SX 铣刀能够承受较高的机械和热负荷，切削刃被设计 得很坚固，并经过特殊的抛光和较小的圆角。
高性能 DURO-Si 涂层可保护铣刀免受高温负荷的影响，并 具有高耐磨性，可确保最佳的性能和使用寿命。SX 高性能刀 具非常适合 HPC 加工和 HDC 加工，因此涵盖了广泛的应用 和材料范围。
每种技术的详细说明均可在我们的高性能铣铣刀目录中找到。
FRAISA 刀技术可最大程度提高 竞争力！
FRAISA 用自己的高性能铣刀和竞争对手的铣刀进行了广泛 的测试。其目的是：随时关注铣刀技术和应用技术的状况。在 测试过程中，铣刀被用于具有不同铣削策略的不同材料。
HDC 铣削是一个特别的重点：由于较高的机械和热负荷，因 而对此进行了特别密集的测试。这确保了这些刀具可用于广泛
的材料和应用范围 – 同时也具有最佳性能和长使用寿命。
为获得最佳结果的应用能力
不锈钢、耐酸钢和耐热钢的加工是一个特殊的挑战。合适的 高性能铣刀和匹配的切削参数虽然是重要的方面 – 但还应注 意其他影响因素，并在必要时对其进行优化
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