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FRAISA 建立新标准
使用 XFeed-H 在淬硬钢中高进给铣削

FRAISA 建立新标准使用 XFeed-H 在淬硬钢中高进给铣削

FRAISA 建立新标准
使用 XFeed-H 在淬硬钢中高进给铣削

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XFeed-H – 高进给加工专家

借助 FRAISA 的新型 XFeed-H 可在淬硬钢中完美实现 HFC 工艺流程。 极高的进给量、高切削速度和较小的轴向切深是高进给铣削 (HFC) 策略的 典型特征。因此,该铣削方案可以高效、快速地在淬硬钢材中逐层加工出 3D 轮廓。

在切削刃的几何形状和精确设计的加工 参数得到完美协调后,最高的进给速度 可实现较大的金属去除率。新型 HFC 铣刀是为模具和工具制造以及淬硬钢的 加工专门精心设计。

XFeed-H 保证了高生产率,同时降低了 刀具成本。尤其是当在高动态机床上可 以实现较高的进给速度时。XFeed-H 较 高的工艺稳定性使之必然成为自动化的 应用。

XFeed-H 端面部分的设计是其加工能 力的关键。切削刃以极细颗粒和极高硬 度的硬质合金为基础,安全地吸收高机 械负荷和热负荷。 极其坚硬且耐高温的涂层可有效保护切 削刃。与切削刃理想匹配的加工参数使 刀刃的主载荷得以转移,从而确保了长 久的刀具寿命和较高的工艺稳定性。

优势

  • 显著缩短生产时间: 只需一次装夹即可从毛坯到最 终成型——工件可在硬化状态 下得以高效加工,并大幅度减 少生产时间
  • 粗加工中轴向步距小,实现了 最终轮廓的高接近度
  • 工艺安全可靠,实现了最优的 自动化能力
  • 最高的进给率和稳定的刀具设 计提高了去除率,实现了生产 率的提升
  • CAM 系统轻松编程
  • 更多切削刃,保证安全性的前 提,同时提升加工效率

端面部分保证了出色的性能

XFeed-H 的端面切削刃形状大大增加了有效切削刃 的长度。机械负荷以及端面切削刃的磨损因此得以最 优分布。

进给速度以及金属去除率也因此得到显著提高。 由于没有圆周面切削刃,可以增加齿宽,刀具可因此获得 额外的稳定性。高进给速度引起的切削力易被吸收。


XFeed-H – 高工艺可靠性下加速的生产过程

显著缩短生产时间

毛坯件在传统工艺流程中先在软料状态下进行粗加工,然后 再进行热处理淬硬并利用精加工对余量进行最终处理。由于 热处理过程之前和之后的停工时间,导致了较长的生产时间浪 费。

HFC 铣刀的应用具有很大的优势,即完整的铣削过程在工件 热处理后便可进行。

工件制造中的生产时间因此将大幅缩短。较小的轴向步距可确 保对淬硬的工件以最接近最终轮廓进行粗加工。如此即可节 省时间和资金,因为后续的精加工过程可以更快地实施。


最优的可自动化能力

自动化生产始终得到普遍的认可。对此,工艺可靠性是成功的关键。ToolExpert 2.0 的切削参数和 刀具几何形状的完美结合,为较长和高产的使用时间奠定了坚实的基础。



刀具使用的优势:

  • 可安全快速的找到最优的使用参数
  • 对于匹配的、刀具和材料专用的切削数据的使用
  • 有关所选刀具的 CAD 数据可供下载使用

通过有效的端面几何形状实现高产出

XFeed-H 刀具系列

FRAISA 的新型 HFC 铣刀有三种长度的版本,悬伸长度分别 为 3 倍径、4.5 倍径 和 6 倍径。


所有 HFC 刀具在使用后均可重新修磨。

FRAISA ReTool® 提供全方位服务,以节省资源和使用最新技术的方式致力于恢复 “旧刀具”的原始性能。在产品研发的早期阶段,我们的专家团队就考虑到了性能保 证。

效果:刀具焕然一新,性能如初。


FRAISA ReTool® 具有效率保证的工业刀具修磨系统

FRAISA ReTool® 提供全方位服务,致力于恢复“旧刀具”的原 始性能以及优化流程。 对 FRAISA 及其他品牌刀具的修磨均 使用最新技术和节能方式。效果:刀具焕然一新,性能如初。 比新购置花费更少,从而显著提高生产率并节省成本。

FRAISA ReTool® 通过刀具的整合式开发和修磨 流程保障性能

我们承诺:使用 FRAISA ReTool® 修磨后,您的旧刀具将恢复 为如同新刀具的原始性能。在产品研发的早期阶段,我们的专 家团队就考虑到了性能保证。

因此,除了实际的产品测试和切削数据测定,对修磨流程的开 发是新产品研发阶段不可或缺的组成部分。遵守严苛规则: 只有在性能保证可以达到 100% 的情况下,才能发布 FRAISA ReTool® 流程。


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