XFeed-H – 高进给加工专家
借助 FRAISA 的新型 XFeed-H 可在淬硬钢中完美实现 HFC 工艺流程。 极高的进给量、高切削速度和较小的轴向切深是高进给铣削 (HFC) 策略的 典型特征。因此，该铣削方案可以高效、快速地在淬硬钢材中逐层加工出 3D 轮廓。
在切削刃的几何形状和精确设计的加工 参数得到完美协调后，最高的进给速度 可实现较大的金属去除率。新型 HFC 铣刀是为模具和工具制造以及淬硬钢的 加工专门精心设计。
XFeed-H 保证了高生产率，同时降低了 刀具成本。尤其是当在高动态机床上可 以实现较高的进给速度时。XFeed-H 较 高的工艺稳定性使之必然成为自动化的 应用。
XFeed-H 端面部分的设计是其加工能 力的关键。切削刃以极细颗粒和极高硬 度的硬质合金为基础，安全地吸收高机 械负荷和热负荷。 极其坚硬且耐高温的涂层可有效保护切 削刃。与切削刃理想匹配的加工参数使 刀刃的主载荷得以转移，从而确保了长 久的刀具寿命和较高的工艺稳定性。
优势
- 显著缩短生产时间： 只需一次装夹即可从毛坯到最 终成型——工件可在硬化状态 下得以高效加工，并大幅度减 少生产时间
- 粗加工中轴向步距小，实现了 最终轮廓的高接近度
- 工艺安全可靠，实现了最优的 自动化能力
- 最高的进给率和稳定的刀具设 计提高了去除率，实现了生产 率的提升
- CAM 系统轻松编程
- 更多切削刃，保证安全性的前 提，同时提升加工效率
端面部分保证了出色的性能
XFeed-H 的端面切削刃形状大大增加了有效切削刃 的长度。机械负荷以及端面切削刃的磨损因此得以最 优分布。
进给速度以及金属去除率也因此得到显著提高。 由于没有圆周面切削刃，可以增加齿宽，刀具可因此获得 额外的稳定性。高进给速度引起的切削力易被吸收。
XFeed-H – 高工艺可靠性下加速的生产过程
显著缩短生产时间
毛坯件在传统工艺流程中先在软料状态下进行粗加工，然后 再进行热处理淬硬并利用精加工对余量进行最终处理。由于 热处理过程之前和之后的停工时间，导致了较长的生产时间浪 费。
HFC 铣刀的应用具有很大的优势，即完整的铣削过程在工件 热处理后便可进行。
工件制造中的生产时间因此将大幅缩短。较小的轴向步距可确 保对淬硬的工件以最接近最终轮廓进行粗加工。如此即可节 省时间和资金，因为后续的精加工过程可以更快地实施。
最优的可自动化能力
自动化生产始终得到普遍的认可。对此，工艺可靠性是成功的关键。ToolExpert 2.0 的切削参数和 刀具几何形状的完美结合，为较长和高产的使用时间奠定了坚实的基础。
刀具使用的优势：
- 可安全快速的找到最优的使用参数
- 对于匹配的、刀具和材料专用的切削数据的使用
- 有关所选刀具的 CAD 数据可供下载使用
通过有效的端面几何形状实现高产出
XFeed-H 刀具系列
FRAISA 的新型 HFC 铣刀有三种长度的版本，悬伸长度分别 为 3 倍径、4.5 倍径 和 6 倍径。
所有 HFC 刀具在使用后均可重新修磨。
FRAISA ReTool® 提供全方位服务，以节省资源和使用最新技术的方式致力于恢复 “旧刀具”的原始性能。在产品研发的早期阶段，我们的专家团队就考虑到了性能保 证。
效果：刀具焕然一新，性能如初。
FRAISA 通过工业化修磨保障产品性能
FRAISA ReTool® 保证 100% 的加工性能和新刀 具的使用寿命。在刀具新产品开发过程中，已提前 考虑到了该产品的工业化修磨。我们的自动化生产 流程确保了最大的性能稳定性。
得益于 FRAISA 的性能保障，达到成本节省
得益于FRAISA的性能保障，您可以从修磨后的刀 具 100% 的可靠性能中获益。您的机床设备在使 用新刀具时以及在第一次、第二次或第三次修磨 后，都能达到 100% 的产出。
为XFeed-H提供的补充服务
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