易切高动态刃长可达5.2倍径
多功能铣刀 MB-NVDS（MFC） 在过去的一年广受欢迎。 每一款MFC多功能铣刀多达96种不同的应用， 用户明显降低了库存和机床设置成本，长远来看， 还可以减少换刀时间从而也降低生产成本。
由于 MB-NVDS（MFC） 刀具广受市场认可， MB-NVDS 刀具系列被进一步扩展。已经在市场上应用的MB-NVDS刀具展示了极其优异的精加工和传统高效粗加工性能， 新的系列更侧重于高动态铣削。
这些铣刀具有非常强壮的切削刃形，非常适于大螺旋角插补铣削和使用全刃铣削。
新 MB-NVDS 铣刀的切削前角被设计成更锋利的前角。正10° 的切削角和经过处理的切削刃使得切削轻快震动低，从而降低了切削力功率损耗和扭矩， 双螺旋槽设计和连续抛光的切削刃使其在HDC摆线加工时能承受更高的热量和机械载负荷。
新的5.2倍径的MB-NVDS 能用于深孔加工并在高速高动态HDC-S铣削时具有非常高的材料去除率。
FRAISA ToolExpert MFC 软件已经特别为整个 MFC 系列铣刀更新升级过，包括了很多新的应用和 MB-NVDS（MFC） 系列刀具提供的优异宽泛的使用范围。
优势
- 降低物流库存成本
因为一支铣刀可以用于多种应用 - 缩短机床设置时间
由于大量降低刀具种类 - 降低资金支出
对刀具和刀柄而言 - 高的工艺可靠性
由于中心冷却通道确保切屑顺利排出
- 降低负载以及更低的能耗
由于顺滑的切削和最优的排屑 - 最佳的程序和性能
FRAISA ToolExpert MFC 提供精确的应用参数 - 最优的生命循环
ToolCare® 刀具管理, ReTool® 刀具重磨和刀具再利用
生产的挑战和目标
- 更高的生产率，更好的性能和更长的刀具寿命
- 更稳定可靠以及可重复性
- 自动化程度更高
- 更好的产品质量
- 更短的机床设置时间和更快的使用
- 较低的操作成本和投资
- 更好的资源持续利用
- 更好的应用Know-how
- 更灵活
- 简单化和标准化
MFC解决方案是为了成功生产
多功能产品研发的目的是在不降低性能的前提下降低复杂性。
多功能铣刀使客户集中全部精力在编程和提高其竞争力甚至在工艺方面。
新MB-NVDS（MFC）铣刀的技术
新的技术有一个很清晰的目标：其必须给用户带来多种切实的利益。 为了达到这个目标，只能尽可能的把多种技术融合到这个系列的刀具上，以获得最好的性价比。 与此同时作为刀具技术的一部分，也包括了FRAISA研发的应用和参数推荐软件。
MFC加工深度可达5.2倍径
用5.2倍径刃长的加长长度铣刀
- 螺旋下刀用FRAISA的插补切削刃和中心冷却孔
- 整个加工应用范围更广
- 采用HDC-S加工时有极高的材料去除率
上面的工件只用了一支铣刀！
降低切削力，功耗和扭矩输入
因为轻微的较低振动的切削
- 10°正前角和特殊处理的切削刃
- 轴向切削力最高可降低25%，功耗和输入扭矩最高可降低20%
- 加工结构钢和抗拉强度小于 850 N/mm2 的钢材性能更优异
- 适宜装夹不够稳固或者薄壁结构的工件
- 更低的能耗和主轴负载
多功能是简化整个加工过程的关键因素
采用 10° 前角的 MB-NVDS 铣刀 (MFC) 自2017 年秋季推出以来广受好 评。在扩充增加了带圆角的刀具MB-RNVDS 之后，可以涵盖高达132 个不同 的应用。结合最高效的应用，只需一支铣 刀就能对一个 3D 部件进行从粗加工到 半精加工的所有处理！
库存和机床设置成本，以及换刀时 间大幅缩减，因此生产成本持续降 低。FRAISA ToolExpert MFC 助你可靠的实现 这样的目标！
全新 MB-RNVDS 刀具 (MFC) 的切削 刃设计为正前角。正 10° 的前角和经过 处理的切削刃使得切削轻快震动低，从 而降低了切削力、功率损耗和扭矩。圆角 铣刀也采用了双螺旋槽设计和连续抛光 的切削刃，确保高效排屑，因此热负荷和 机械负荷较低。由于减轻了铣刀前端圆 角的负荷，因此显著延长 3D 加工的使 用寿命。
这种新的几何结构甚至在进行 HDC 和 HPC 铣削时也能大显身手。有了 FRAISA ToolExpert MFC 的支持，MB-RNVDS 铣刀系列增加了三种新应用，因此这 些铣刀的多功能性得以充分利用。此 外，FRAISA ToolExpert MFC 现在汇总了真正 独特的MFC 系列铣刀所提供的优异的宽 泛使用范围。
可靠且基于应用的切削参数有助于更快 地实施 CAM 策略，并缩短空转时间。
MB-RNVDS 的优势完胜常规铣刀
MB-RNVDS 铣刀有多种圆角规格。尤其是大 r/d1 规格非常适合 HFC 加工。这种加工方式结合了所有的优点：减少了工件形状的 剩余材料，并且可以更均匀地接近最终轮廓。
为 3D 加工 开发新的应用
新增的应用能实现三维工件的高效、可靠加工。精确匹配工艺 和铣刀也适于替代镶片式铣刀。最大的优势在于只需使用一个MB-RNVDS 铣刀即可完成半成品的完整工艺，包括半精加 工！
根据不同的工件，CAM 程序员可灵活组合必要的应用：首先， 采用 HDC 高动态铣削策略去除 3D 部件的大余量。接着，再用 HFC 或 HSC 铣削策略去除剩余材料，之后通过 HSC 策略半精 加工。下述应用情况中的所有必要切削参数都是通过实验确定 的，并存储在 FRAISA ToolExpert MFC 中。
为 3D 加工 开发的新应用领域！
全新的 MB-RNVDS 铣刀独特的多功能性，可以组合 11种应用 情况，适用于 12 种材料组别。圆角实现高效 HFC (High Feed Cutting)-和高进给 HSC (High Speed Cutting)-铣削策略，这两 种策略对个别零部件而言是最有效的解决方案。
与高动态 HDC (High Dynamic Cutting)-铣削组合使用时，可以 在不同的条件下用各种材料高效加工工件形状。
应用视频
FRAISA ToolExpert MFC 和应用技术
应用知识
除了新研发的MB-NVDS采用10°前角， 我们也输入了全部测试的新切削参数到新版本的FRAISA ToolExpert MFC中。 只需几次点击，选择材料，应用和刀具就可获得相应的切削参数，输入机床控制系统或者CAM软件。
选择您所需的刀具，FRAISA ToolExpert MFC将提供相应的性能特征和应用范围。 新的MB-NVDS铣刀采用10°正前角并做了刃部处理使其更适于HDC铣削策略。 现有的MB-NVDS铣刀（8102/8202和8105/8205）很适于HPC铣削策略。 这样的区分能够完美的适于您的机床和应用状况。
中心气冷或水冷
所有的MFC铣刀都有中心冷却孔，结合插补切削刃， 中心冷却孔确保最大的工艺可靠性和性能，因为切屑被立即排出插补切削刃区域。 当插补深度大于1.5倍径时，FRAISA总是推荐采用内冷方式。
HDC（高动态切削）铣削
高动态铣削HDC比高效铣削HPC具有更高的生产率、工艺可靠性和更低的负载。 然而更快的切削速度意味着加工过程温度相对较高。 对于被加工的工件，工作长度长一些或者短一些对于切削温度有直接的影响。 降低或者提高切削速度是为了控制过程温度，也可以让你控制刀具的磨损。
使用最先进的CAD-CAM以获得竞争优势
CAD-CAM规划被加工工件的应用种类和铣削策略。 先进的CAD-CAM具有多种不同的加工策略。 高动态铣削（HDC，摆线铣削）现在已经被应用于很多CAD-CAM， 这种工艺具有显著的经济优势而且是一个真正的高效（HPC）和高进给（HFC）铣削替换方案。
CAD-CAM加工策略知识在生产力、安全、 质量和机床环境方面的竞争优势已被证明是理想的。 程序员所拥有的基础知识也是非常重要的。
为进一步提高基础知识和CAD-CAM使用之间的协调性， FRAISA在定期的切削研讨会上介绍相应的关键因素。 根据和参与者一起沟通交谈显示，这方面还有很大的潜力提高改善。
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