FRAISA Rapport d'activités 19/20

FRAISA goes LEAN Le LEAN management à travers l'exemple de FRAISA ReTool ® RAPPORT D'ACTIVITÉS 2019/2020  I PROJETS Le terme LEAN management décrit l'approche visant à amélio- rer continuellement les processus et à organiser l'ensemble de la chaîne de valeur de manière efficace dans l'objectif de créer un système de production global sans gaspillage. Les aspects centraux de cette approche sont les suivants : une orientation client élevée ainsi qu'une réduction des coûts sur le long terme via l'identification et l'élimination de gaspillages potentiels. Depuis plus de 30 ans, le site de production de Willich est le centre de compétences central du Groupe FRAISA pour le re- traitement d'outils industriel avec FRAISA ReTool ® . Actuelle- ment, environ 360 000 outils y sont retraités chaque année – tous les processus sont entièrement numérisés. Le renvoi des outils retraités sous 12 jours ouvrables est garanti aux clients. Le temps de traitement des différents outils est un facteur es- sentiel pour le respect de cette promesse. Changements profonds via l'utilisation du LEAN management Au lancement du projet à l'automne 2019, des équipes pluri- disciplinaires ont analysé les processus ReTool internes sur la base de l'approche du LEAN management. Les conclusions en découlant ont été examinées en détail et mises le plus rapide- ment possible en pratique. Les premiers résultats se sont fait sentir trois mois seulement après le lancement du projet. Contrôle de l'afflux pour la zone de meulage 5 axes CNC : Les outils livrés étaient jusqu'à présent directement transférés à l'atelier de meulage après leur enregistrement, entraînant par- fois l'accumulation d'un trop grand nombre d'outils sur les dif- férentes machines. Désormais, via l'introduction d'un contrôle de l'afflux, les outils ne sont envoyés en production qu'en cas de besoin. Le nouveau système empêche l'accumulation incon- trôlée d'outils, respecte mieux l'ordre FIFO (First-in/First-out = Premier Entré/Premier Sorti) de l'usinage et réduit les temps de recherche : cela constitue des facteurs diminuant le temps de traitement et ayant des répercussions positives sur la fiabilité des livraisons. Transport interne et changement de statut : Jusqu'à présent, tous les outils entièrement retraités étaient amenés par les opérateurs sur les machines vers un point de collecte central, et ce de manière groupée. Le passage au LEAN management a fait disparaître ce point de collecte – les outils préparés sont régulièrement récupérés sur les machines et di- rectement remis au service logistique au moyen de tournées quotidiennes (« tournées du laitier »). Les opérateurs sur les machines peuvent ainsi se concentrer sur leur tâche principale. Le flux de processus continu des outils s'effectue désormais en étapes nettement plus courtes et plus régulières sans surchar- ger les processus suivants. Ces deux projets sont des exemples de la manière dont la pro- duction peut être profondément modifiée de concert avec les collaborateurs par petites étapes. Le LEAN management est in- troduit dans l'entreprise à l'aide de projets – la méthode d'op- timisation axée sur les collaborateurs recèle ce faisant un po- tentiel illimité pour d'autres projets futurs chez FRAISA Willich, projets se trouvant déjà dans les starting-blocks. [ 27 ]