Fraise haute performance SX

FRAISA mène des essais approfondis sur ses propres fraises haute performance ainsi que sur des outils de fraisage d’autres acteurs du marché . Objectif : avoir toujours en ligne de mire l’état de la technologie des outils et des applications. Lors des tests, les fraises sont mises en œuvre dans divers matériaux, avec à chaque fois des straté- gies de fraisage différentes. Le fraisage HDC a fait en l’occurrence l’objet d’une attention particulière : en raison des charges mécaniques et ther- miques élevées, des tests particulièrement intensifs ont été ici effectués. Cette approche est la garantie que les outils satisfont à un large éventail de matériaux et d’applications tout en offrant des performances maximales et une haute durée de vie. Technologie d’outil FRAISA pour une compétitivité maximale ! Programmation : Programmez des « déplacements en douceur », sans changements de direction brusques ni enveloppe­ ments trop importants. Réduisez les paramètres de coupe en cas de conditions difficiles ou instables. Lubrifiant réfrigérant : Le jet de lubrifiant réfrigérant externe doit être orien- té avec précision. Utilisez l’alimentation interne en réfrigérant avec des dispositifs de serrage appropriés. Le type de lubrifiant de refroidissement et la concentration de l’émulsion ont également un effet significatif sur les performances. Si les condi­ tions ne sont pas optimales ou si elles sont instables, réduisez les paramètres de coupe vc et/ou ae. Dispositifs de serrage : La technologie SX a été principalement conçue pour des dispositifs de serrage à surface de serrage latérale (Wel­ don). Il s’agit ici d’outils d’ébauche haute performance pour l’usinage HPC et HDC – le défaut de concentricité généré par la vis de serrage n’est donc pas un problème. Les recommandations de nos experts produit : utilisez des dispositifs de serrage de bonne qualité et non détériorés et serrez la vis selon le couple spécifié par le fabricant. Outil : Des diamètres d’outil trop grands risquent d’exer­ cer une contrainte trop forte sur l’environnement machine et sur l’application. Il est donc préférable d’utiliser des outils de plus petit diamètre avec des ap et ae élevées. Matériau : Malgré un numéro de matériau identique, les lots de matériaux peuvent différer les uns des autres. Vous devez par conséquent observer attentivement le comportement de fraisage lors des changements de lot et veiller à le sécuriser en réduisant les paramètres de coupe. Instructions concernant la technologie d’application : Expertise en applications pour des résultats optimaux L’usinage d’aciers inoxydables, résistants aux acides et à la chaleur représente un défi tout particulier. Le choix de l’ou- til haute performance approprié et des paramètres de coupe adéquats sont ici des aspects majeurs – bien que d’autres facteurs d’influence doivent également être pris en compte et optimisés si nécessaire : [ 5 ]