SX 高性能铣刀

FRAISA 用 自己的高性能铣刀 和 竞争对手的铣刀 进行了广泛 的测试。其目的是：随时关注铣刀技术和应用技术的状况。在 测试过程中，铣刀被用于 具有不同铣削策略的不同材料 。 HDC 铣削是一个特别的重点：由于较高的机械和热负荷，因 而对此进行了特别密集的测试。这确保了这些刀具可用于 广泛 的材料和应用范围 – 同时也具有 最佳性能 和 长使用寿命。 FRAISA 铣刀技术可最大程度提高竞争力！ 编程： 应该编写“顺滑的铣削路径”，避免路径方向的突然改 变和过度包络。在非理想或不稳定的情况下降低切 削参数。 冷却润滑剂： 外部冷却润滑剂喷嘴应 精确对准 。使用内部冷 却剂供应装置，并使用合适的夹紧装置进行供 应。 冷却润滑剂的类型 和乳剂的浓度也对性能 有重要影响。如果条件不理想或不稳定，请降 低切削数据 vc 和/或 ae 。 刀柄： SX 技术主要是针对具有侧夹紧面（ Weldon ）的夹刀 柄开发的。这些是用于 HPC 加工和 HDC 加工的高 性能粗加工工具 – 因此，由夹紧螺钉引起的回转偏 差并不重要。 我们的专家推荐：使用质量优良且完好无损的刀柄， 并按照制造商规定的扭矩拧紧螺钉。 刀具： 太大的铣刀直径可能会使机床过载。因此，您最好使 用具有高 ap 和 ae 的较小直径的铣刀 。 材料: 尽管材料编号相同，但材料批次可能不同。因此，您 应该在 更改批次 时密切监视铣削过程，并通过降低切 削参数来保证安全性。 有关技术应用的注意事项： 为获得最佳结果的应用能力 不锈钢、耐酸钢和耐热钢的加工是一个 特殊的挑战。 合适的 高性能铣刀和匹配的切削参数虽然是重要的方面–但还应注 意其他影响因素，并在必要时对其进行优化： [ 5 ]