Fraise de finition frontale NX

d 1 45° théor. 45° théor. 45° théor. c b h Consignes techniques d’utilisation pour outils avec arête de coupe pour finition frontale Profondeur d’approche ae max pour surfaces planes dans le cas d’outils avec arête de coupe pour finition frontale Un flux de travail correct est important pour réduire au minimum les résidus de matériau dans les angles d’une poche ou d’une section. Nos concepteurs de produits recommandent par conséquent une préfinition après ébauche, puis une finition, du fond d’abord, et de la paroi ensuite. La fraise de finition frontale NX va fraiser ici le fond et la paroi simultanément. Le fond est alors terminé. La paroi, qui présente encore une surépaisseur minimale, reçoit ensuite son usinage final à l’aide d’un outil de finition. Usinage des poches Lorsque l’on mesure l’outil sur la machine au moyen d’un laser, il est très important d’en spécifier la valeur de correction exacte. Un décalage minimum de longueur L off de h doit être spécifié pour déterminer le diamètre – FRAISA recommande un L off de 1 à 2 mm. La précision de l’usinage exige également un examen attentif de la correction de rayon. La raison : Le point le plus bas de l’outil ne se situe pas à l’angle de l’arête de coupe, mais à quelques dixièmes de millimètre vers le centre. Il faut par conséquent spécifier dans le tableau des outils un décalage radial R off de c . Mesure des outils Après usinage avec NX Poche finie Exemple flux de travail Outil Surépaisseur paroi Surépaisseur fond Ébauche P8201.450 (MFC) +0,25 mm +0,25 mm Préfinition P8201.450 (MFC) +0,10 mm +0,10 mm Finition fond/paroi P8502.450 (fraise de finition frontale NX) +0,02 mm +0,00 mm Superfinition paroi P15250.450 (Multicut XF) +0,00 mm +0,02 mm d 1 [mm] h [mm] b [mm] c [mm] ae max [mm] 3 0,02 0,10 0,20 2,60 4 0,02 0,10 0,20 3,60 5 0,02 0,10 0,20 4,60 6 0,02 0,10 0,20 5, 6 0 8 0,03 0,20 0,35 7,30 10 0,03 0,20 0,35 9, 3 0 12 0,04 0,30 0,50 11,00 16 0,04 0,30 0,50 15,00 [ 5 ]