Fraise à bout hémisphérique SpheroX

La nouvelle génération de fraises SpheroX ouvre des perspectives spectaculaires : là où l’usinage HSC classique se heurte à ses limites, les procédés d’usinage HDC ouvrent de nouveaux horizons de performance. Conçue pour les procédés HDC, la fraise SpheroX impressionne par ses taux d’enlèvement de matière élevés, ce qui augmente considérablement la productivité par rapport aux fraises classiques. Les nouvelles fraises SpheroX ont été spécialement conçues pour l’usinage haute performance d’ébauche et de finition de matériaux durs et très durs comme les aciers rapides. Ces outils permettent d’obtenir d’excellents résultats dans l’usinage de moules d’emboutissage, de moulages par injec- tion et de moulages sous pression, mais également de moules de forgeage. Le spectre des matériaux couvre des aciers allant de 50 à 70 HRC. La précision dimensionnelle des nouvelles fraises SpheroX repose sur un rayon sphérique à tolérance étroite de +/- 0,005 mm. Grâce aux quatre arêtes de coupe, il est possible d’obtenir ici des vitesses d’avance élevées. Grâce à leur géomé- trie frontale spéciale, les opérations de plongée dans un angle allant jusqu’à 5° ne posent également aucun problème à ces nouveaux outils. La longueur de l’arête de coupe ainsi que la conception géométrique de la goujure permettent l’usinage HDC avec des approches axiales importantes pour des vitesses d’avance très élevées. Même les cavités profondes peuvent ainsi être usinées de manière hautement efficace. Le nouveau revêtement DURO-SI réduit l’usure des outils et garantit une précision dimensionnelle durable sur la pièce. Il en résulte une forte augmen- tation de la productivité. La nouvelle génération SpheroX se caractérise par une applicabilité universelle, une productivité élevée et une longue durée de vie. Une technique de fraisage 3D hautement productive avec les fraises SpheroX Les avantages : • Haute productivité grâce à l’augmentation des approches axiales et à des vitesses d’avance très élevées. • Faible coûts d’outillage grâce à une meilleure résis- tance à l’usure et une qualité de surface élevée, ce qui raccourcit considérablement les processus de polissage ultérieurs. • Amélioration de la qualité pièces grâce à une sphère de haute précision avec une tolérance +/- 0,005 mm. La queue est rectifiée dans le champ de tolérance h4. • Champ d’application uni- versel grâce à une capacité de plongée améliorée ainsi qu’à une excellente adéqua- tion aux stratégies HSC et HDC. [ 2 ]