A FRAISA csoport üzleti jelentése 21/22

A HPC alkalmazás során keletkező forgács A HDC alkalmazás során keletkező forgács Innovációk a FRAISA-nál A fejlődés üzemanyaga A FRAISA árbevételének mintegy 8%-át fekteti termék- és technológiafejlesztésbe, valamint teljesen új technológiai táv- latok feltárásába. Ez a folyamatos innovációs folyamat lehetővé teszi számunkra, hogy innovatív csúcstechnológiát kínáljunk ügyfeleinknek. A 4,0 mm szárátmérőjű és < 1 mm vágási átmérőjű új Microcut szerszámok gyártása során új lézertechnológiát alkalmazunk, amely a legnagyobb pontosságot garantálja. Itt nem lépnek fel folyamaterők, a minőség teljesen állandó marad, és na- gyon magas termelékenység érhető el még az egy darabos tételnagyságnál is. A gépgyártóval és az inspire AG-val, mint az ETH Zürich partnerével való intenzív együttműködés tette lehetővé ezt a technológiai ugrást. Az Xtap menetfúró új geometriai horizontokat nyit meg Az új Xtap menetfúró szintén a legújabb innovatív technológi- ákat kínálja: A szerszámok köszörülése teljesen automatikusan történik vadonatúj hattengelyes CNC-gépeken, ami teljesen új geometriai szabadságot nyit meg. A fogak köszörülése dina- mikusan változtatható – ez jelentősen csökkenti az érintkezési felületeket, és a forgácsolási erők is jelentősen csökkennek. Az újonnan tervezett bekezdő és forgácstér geometria tökéletes forgácselvezetést biztosít. A nagyon sima és kemény AlCrTiN bevonat forradalmi a kopásállóság és folyamatbiztonság szem- pontjából. Az Xtap szerszámkoncepcióval először sikerült olyan menetfúrókat kifejleszteni, amelyek lehetővé teszik, hogy ugyanazzal a szerszámmal normál és rozsdamentes acél alap- anyagokat is megmunkálhassunk, teljesítményveszteség nélkül. Nagyobb termelékenység a sok nagy teljesítményű vágóél révén A szerszámalkalmazások fejlesztése ugyancsak a FRAISA újítá- sai közé tartozik. A maximális forgácsolási arányok és a folyamatbiztonság elérése érdekében a terhelési kollektívákat magas és állandó értéken kell tartani. A HDC (High Dynamic Cutting) eljárás során keletkező forgács sokkal egyenletesebben és tisztábban vágható, mint a HPC (High Performance Cutting) alkalmazás során. A vágóélek rendkívül egyenletes terhelésének, és a HDC-eljárás tökéletes forgácsszabályozásának köszönhetően a szerszámok több vágóéllel is tervezhetők. Ez a szerszámok megnövekedett éltartamában, és a nagyfokú folyamatstabilitásban is megmu- tatkozik. A HDC megmunkáláshoz kifejlesztett új, sokélű és rendkívül innovatív SX csúcsteljesítményű maró ezt meggyő- zően bizonyítja. [ 36 ]