[4] [5] Scoprite preziosi consigli per l'applicazione, gli interessanti articoli e le nostre esaurienti FAQ su FRAISA ToolExpert®. Processi di foratura più produttivi ed efficienti – grazie alla geometria utensile ottimizzata con precisione Con la nuova generazione di punte Supradrill®, FRAISA ha sviluppato un processo innovativo che consente un arrotondamento del tagliente definito con precisione e proporzionato alle dimensioni, insieme ad una scanalatura perfettamente levigata. Il nuovo arrotondamento del tagliente rafforza il cuneo di taglio proprio nella zona di massimo carico, distribuisce le forze in modo ottimale e riduce sensibilmente le micro-scheggiature. Il risultato è un taglio robusto e affidabile e un campo di applicazione notevolmente più ampio e universale. La scanalatura perfettamente levigata riduce al minimo l'attrito e garantisce un flusso di truciolo stabile e controllato, anche nei materiali tenaci, in condizioni di truciolo variabile o a grandi profondità di foratura. In combinazione, l'arrotondamento del tagliente e la levigatura della scanalatura riducono significativamente le forze di taglio durante il processo di foratura. Ciò consente di selezionare parametri di taglio significativamente più elevati, portando direttamente a una maggiore produttività e a un'efficienza energetica sensibilmente migliore. Il rivestimento FRAISA Nano-U² aumenta ulteriormente questo potenziale. Il rivestimento ad alte prestazioni sviluppato internamente offre un ampio intervallo di velocità e di carico e si distingue per l'elevata resistenza termica e per un'usura uniforme e prevedibile. In combinazione con il metallo duro a grana ultra fine HM MG10, si ottiene un utensile per foratura straordinariamente robusto – perfettamente bilanciato tra durezza e tenacità. Qui le punte Supradrill® mostrano tutto il loro potenziale: unendo innovazione a parametri di taglio testati dal FRAISA ToolExpert®. Il risultato è una qualità di foratura che convince anche nelle situazioni più difficili: pulita, stabile e straordinariamente riproducibile, anche con fori trasversali, passaggi in fori esistenti, forature inclinate o punti di penetrazione complessi. Scoprite ulteriori dettagli interessanti sulle nostre nuove punte Supradrill® sul nostro sito web fraisa.com. Foratura di entrate/ uscite oblique: quando si entra su superfici inclinate del pezzo, si consiglia di fresare prima una superficie piana. L'efficienza energetica è notevolmente migliore: il mandrino è meno sollecitato e richiede minore potenza. Processo sicuro e riproducibile: il robusto tagliente offre riserve per le variazioni di processo e garantisce risultati costanti fin dal primo millimetro. 00:00:03.000 00:00:03.500 00:00:02.500 00:00:04.000 00:00:04.500 00:00:05.000 00:00:05.500 00:00:06.000 00:00:06.500 4.000 3.000 3.200 3.400 3.600 3.800 2.000 2.200 2.400 2.600 2.800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 -200 0 200 400 600 800 Forza assiale [N] 1000 N -35% Tempo [hh:mm:ss] Punta convenzionale – 1 foro Punta convenzionale – 500 fori Supradrill® – 1 foro Supradrill® – 500 fori Grazie al nuovo arrotondamento del tagliente e alla scanalatura levigata in modo ideale, le forze assiali vengono significativamente ridotte – per il massimo delle prestazioni Risultati affidabili e precisi, anche in situazioni di foratura complessa
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